對煤氣化和CO變換廢水采用破氰/除氟預(yù)處理LYHLYHwefa，對甲醇精餾廢水采用除油預(yù)處理。預(yù)處理后的氣化廢水/CO變換廢水以及甲醇精餾廢水與其它生產(chǎn)廢水一起直接進(jìn)SBR池進(jìn)行處理。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果顯示，在進(jìn)水CODCr的質(zhì)量濃度為245～2.7g/L，氨氮的質(zhì)量濃度為4.14～34.81mg/L的條件下，SBR池出水CODCr質(zhì)量濃度可控制在50.1～94.4mg/L，氨氮的質(zhì)量濃度可控制在4.7～15.0mg/L范圍內(nèi)，滿足《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級標(biāo)準(zhǔn)的要求。貴州某煤化工企業(yè)采用IMC生化池(一種改進(jìn)型的SBR池)-機(jī)械過濾-活性炭過濾工藝處理煤制甲醇廢水，包括煤氣化廢水和甲醇廢水，在進(jìn)水CODCr的質(zhì)量濃度為1.165mg/L，氨氮的質(zhì)量濃度為88mg/L時，出水CODCr的質(zhì)量濃度小于30mg/L，氨氮的質(zhì)量濃度小于1mg/L。由于焦化廢水中的有機(jī)物復(fù)雜多樣,其中酚類~多環(huán)芳烴~含氮有機(jī)物等難降解的有機(jī)物占多數(shù),這些難降解有機(jī)物的存在嚴(yán)重影響了后續(xù)生化處理的效果,高級氧化技術(shù)是在廢水中產(chǎn)生大量的HO-自由基,HO-自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機(jī)污染物降解為二氧化碳和水，高級氧化技術(shù)可以分為均相催化氧化法~光催化氧化法~多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。  

徐金球利用超聲空化技術(shù)預(yù)處理焦化廢水后,再經(jīng)過濕式催化氧化處理,焦化廢水的CODCr去除率達(dá)95.7%,比單獨(dú)用活性污泥法處理焦化廢水的CODCr去除率提高了63.49%7，張秋波等利用濕式催化氧化法對煤氣化廢水的研究表明,在合理的處理時間內(nèi)酚~氰和硫化物的去除率接近100%,CODCr去除率達(dá)65%~90%，佐藤利雄用高級氧化技術(shù)處理焦化廢水,將廢水的CODCr質(zhì)量濃度從8200mg/L降至800mg/L,NH4+質(zhì)量濃度從6920mg/L降至100mg/L,SCN-質(zhì)量濃度從820mg/L降至9，曹曼等用光催化氧化法處理焦化廢水,并研究了催化劑~pH~溫度和時間對處理效果的影響,研究發(fā)現(xiàn),加入催化劑后,經(jīng)過紫外光照射1h,可將廢水中所有的有機(jī)毒物和顏色全部除去。生化處理法是利用微生物代謝有機(jī)物的作用處理廢水中呈溶解或膠體狀的有機(jī)物，廢水中含酚濃度在50~500mg/L時適用于生化法處理，該法目前已成為焦化廢水治理的主要方法其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單處理效果好受氣候影響小，缺點(diǎn)是預(yù)處理要求高運(yùn)行開支較大。  

好氧活性污泥法：好氧活性污泥法就是在氧氣充足的曝氣池中生長在活性污泥中的好氧菌將廢水中的酚~氰及部分有機(jī)物氧化成二氧化碳和水活性污泥再生后循環(huán)使用，由于焦化廢水的水質(zhì)復(fù)雜有毒和難生物降解有機(jī)物含量高因此經(jīng)上述流程處理后雖然出水的酚~氰~BOD5基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)但其NH3-N和COD值一般難以達(dá)標(biāo)由厭氧-好氧生物處理法彌補(bǔ)。  

焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。  

蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨丞躉排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計(jì)。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水?；旌鲜Ｓ喟彼娜ハ?，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進(jìn)行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所占比例不大，污染指標(biāo)也較低，這里就不介紹了。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。  

焦化廢水特點(diǎn)：焦化廢水所含污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機(jī)物。難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。焦化廢水的水質(zhì)因各廠工藝流程和生產(chǎn)操作方式差異很大而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質(zhì)如下：CODcr3—3.8g/L、酚600—900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右。  

2厭氧-好氧法：厭氧-好氧法(A-O法是利用自氧型硝化菌在好氧條件下將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮(硝化階段D;異氧型反硝化菌在厭氧的條件下將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2而放入大氣(反硝化階段從而解決氨氮的污染問題使廢水中的難降解有機(jī)物也得到有效的去除。寶鋼焦化廠采用A-O工藝后發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)對氨氮的硝化和反硝化效果明顯對COD的降解效果也比原系統(tǒng)有顯著提高。為進(jìn)一步提高處理系統(tǒng)對污染物降解的效果與清華大學(xué)共同開發(fā)了A-O-O生物處理工藝。運(yùn)行表明該法處理焦化廢水具有降解效果好~運(yùn)行穩(wěn)定~操作方便的優(yōu)點(diǎn)，安陽鋼鐵公司焦化廠對廢水進(jìn)行加堿蒸氨預(yù)處理后再采用A-O法處理也收到良好效果。  

厭氧-好氧生物脫氮工藝中無論硝化菌還是反硝化菌都有一段時間處于受抑制狀態(tài)不能高效地發(fā)揮作用，針對這一問題并結(jié)合焦化廢水的特點(diǎn)劉俊新等又開發(fā)了膜法A-O工藝，膜法A-O工藝與普通A-O工藝相比在回流方面作了改進(jìn)，在缺氧段內(nèi)加入半軟性填料好氧污泥采用內(nèi)循環(huán)以使硝化和反硝化菌都處于各自的最佳活性狀態(tài)，山東薛城焦化廠的生產(chǎn)試驗(yàn)顯示該工藝對氨氮和其它有機(jī)污染物都具有很好的去除效果。  

隨著我國對環(huán)境管理的加強(qiáng)出水水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)已成為焦化廢水處理的一大難題如何提高出水指標(biāo)也就成為目前研究的重點(diǎn)近年來不斷有新的方法和技術(shù)用于處理焦化廢水但各有利弊如生物氧化法出水的CODCr和氨氮濃度較高不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)吸附法雖能較好地除去CODCr但出水中氨氮的濃度偏高而且存在吸附劑的再生和二次污染的問題光催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機(jī)物但離實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用仍有較大的距離若能用太陽光代替紫外光將是巨大的突破采用厭氧-好氧聯(lián)合處理焦化廢水具有廣闊的應(yīng)用前景可以預(yù)見利用多種方法聯(lián)合處理焦化廢水是焦化廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向  

陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司采用SBR工藝處理氣化廢水(德士古氣化爐)和甲醇廢水。實(shí)際運(yùn)行顯示，SBR池在進(jìn)水CODCr的質(zhì)量濃度小于500mg/L，氨氮的質(zhì)量濃度小于300mg/L范圍內(nèi)，出水CODCr的質(zhì)量濃度可小于80mg/L，氨氮的質(zhì)量濃度可小于40mg/L。滿足DB61/224—2006《渭河水系污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級標(biāo)準(zhǔn)的要求。PACT技術(shù)是集活性炭吸附和活性污泥法于一體的廢水處理技術(shù)。陳莉榮等針對煤制油(直接液化工藝)過程產(chǎn)生的低濃度含油廢水生物降解性差(m(BOD5)/m(CODCr)值約為0.16)的特點(diǎn)，采用PACT法處理煤制油含油廢水，并對工藝條件和去除效果進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明：PACT處理煤制油廢水的最佳工藝操作條件為：pH值為7.0～7.5，HRT為16h，PAC投加量為0.5g/L，當(dāng)進(jìn)水CODCr、氨氮、油的質(zhì)量濃度分別為172、24、16mg/L時，出水CODCr、氨氮、油的質(zhì)量濃度分別為43、9、3.5mg/L。CODCr、氨氮、油的去除率分別為70%～75%和58%～60%和75%～80%。