焦化廢水處理設(shè)備
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人氣：1425 發(fā)布時(shí)間：2018-07-30 10:52 關(guān)鍵詞：洛陽焦化廢水處理設(shè)備 洛陽焦化廢水處理價(jià)格 洛陽焦化廢水處理廠家 產(chǎn)品型號：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格：39800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
對于焦化廢水的處理LYHLYHwefa，我國主要采用A/O或A2/O工藝，但是此工藝存在一定的局限性。脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的動能消耗巨大，但焦化廢水的處理效果一般。采用優(yōu)化前的焦化廢水處理工藝，處理水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L，處理之后的水質(zhì)為COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。
針對我國焦化廢水的處理問題，對焦化廢水處理過程進(jìn)行優(yōu)化，具體的工藝流程為：(1)對煉焦、煤氣凈化、化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的焦化廢水進(jìn)行處理，廢水的水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L等。將焦化廢水放入隔油池中1.5~2h，將焦化廢水中的輕油與重油排出，再利用氣浮處理降解廢水中的氨氮，之后進(jìn)行隔油。經(jīng)過此過程處理的焦化廢水，水中的雜質(zhì)含量為COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物質(zhì)含量明顯降低。
焦化廢水處理工藝的優(yōu)化流程具有一定的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)為以下幾方面：(1)焦化廢水的生化處理階段，按照比例將廢水分流，分別進(jìn)入好氧池與厭氧池進(jìn)行處理。此過程與傳統(tǒng)的處理工藝相比，能降低好氧池的壓力，提高污水的降解能力，并且將少部分廢水排入?yún)捬醭兀苎a(bǔ)充好氧池的動力與碳源，從而促進(jìn)反硝化反應(yīng)的進(jìn)行。(2)一沉池的廢水回流到1號好氧池中，能促進(jìn)硝化反應(yīng)，提高了1號好氧池的污泥濃度，從而提高好氧池的COD降解能力，促進(jìn)硝化菌的成長。(3)焦化廢水的生化處理過程，能將各個(gè)階段的反應(yīng)融合在一起，微生物菌群比較獨(dú)立，在專門微生物的作用下，廢水中的化學(xué)物質(zhì)能被有效地降解。此過程對焦化廢水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等處理的效果較好，能促進(jìn)脫氮的硝化反應(yīng)，廢水處理的效果較好，并且效率較高。(4)好氧池利用彈性原料，可以使活性污泥不會產(chǎn)生膨脹，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后續(xù)處理。
焦化廢水主是在煉焦、制氣的過程中產(chǎn)生，此外,化工產(chǎn)品回收也能產(chǎn)生焦化廢水。焦化廢水水質(zhì)特殊，污染物含量高，水中的化學(xué)成分復(fù)雜，具有巨大的危害性。由于焦化廢水中含有高濃度的氨氮以及大量難以生物降解的雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物，是較難處理的工業(yè)廢水。
焦化廢水排放與處理現(xiàn)狀
1焦化廢水排放：焦化廢水排放，主要有3個(gè)渠道：(1)煤的高溫裂解過程與冷卻過程會形成焦化廢水，此過程中廢水的排放量較大，是主要的廢水排放過程。廢水中的化學(xué)物質(zhì)較多，含有酚、萘、氨、硫氰等，比較難處理，并且對環(huán)境的危害較大。(2)煤在進(jìn)行凈化時(shí)，會在煤氣終冷器與粗苯分離槽中排除廢水。此類廢水中含有酚、氰等，不含有氮，水中化學(xué)物質(zhì)的濃度較低，相對好處理。(3)煤焦油與精笨的生產(chǎn)過程中排出的工業(yè)廢水。此類廢水中含有酚、COD組分混合物等，水中化學(xué)物質(zhì)的濃度較低，污水的排放量少。
1曝氣生物濾池：曝氣生物濾池(BAF)在焦化廢水深度處理中主要應(yīng)用在常規(guī)生化處理(如A/O、A2/O)之后。孫豐英等采用缺氧、好氧兩級升流式曝氣生物濾池(UBAF)對某焦化廠二級生化出水進(jìn)行深度處理，結(jié)果表明，在最佳實(shí)驗(yàn)條件下，出水COD和氨氮分別達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8987—1996)的二級和一級排放標(biāo)準(zhǔn)(下文中如提到排放標(biāo)準(zhǔn)不做說明時(shí)均指此國標(biāo))。BAF技術(shù)在焦化廢水深度處理中已有工程應(yīng)用。山東兗礦國際焦化有限公司對酚氰廢水采用了A/O–BAF的處理工藝，其中BAF對COD和氨氮的去除率分別為20%和50%，處理出水達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。BAF前增加混凝氣浮可有效去除污水中的懸浮物，進(jìn)而可提高曝氣生物濾池的運(yùn)行周期，減少反沖洗次數(shù)。
2膜生物反應(yīng)器：膜生物反應(yīng)器(MBR)在焦化廢水深度處理中也用在常規(guī)生化處理之后，起到生化后處理和反滲透預(yù)處理的雙重作用。本鋼70m3/h的焦化廢水處理項(xiàng)目采用的是“A/O+MBR”工藝，當(dāng)生化進(jìn)水COD<2000mg/L時(shí)，經(jīng)MBR處理后出水COD≤85mg/L，BOD5≤20mg/L。WentaoZhao等在A2/O工藝后接MBR進(jìn)行了焦化廢水的深度處理研究，結(jié)果表明，MBR處理高效穩(wěn)定，廢水的急性毒性大大降低;膜污染主要由污泥上清液的膠體成分造成，物理清洗可去除膜表面的顆粒物，但長期運(yùn)行造成的嚴(yán)重膜污染只能由化學(xué)清洗來消除。
在傳統(tǒng)生化處理后直接加MBR或BAF對焦化廢水進(jìn)行深度處理，處理效果有時(shí)并不理想，這是因?yàn)榻够瘡U水經(jīng)過HRT長達(dá)數(shù)十至上百小時(shí)的生化處理后，出水中可生物降解的有機(jī)物濃度很低，可生化性很差。因此可在BAF或MBR前增加高級氧化等工藝來提高廢水的可生化性。
2焦化廢水處理情況：主要是利用脫氮的原理進(jìn)行硝化反硝化。這種焦化廢水處理方法雖然使用較廣，但是存在一定的局限性，具體表現(xiàn)為以下幾方面：(1)硝化液的回流比限制會影響脫氮效果，需要采用大量的硝化液進(jìn)行脫氮處理，該過程的動力損耗較大，能源消耗較高;(2)焦化廢水的C/N比較低，脫氮反應(yīng)需要外加碳源進(jìn)行支持，過程比較煩瑣，能源消耗量大;(3)脫氮處理的過程較長，處理設(shè)施建設(shè)需要大量的資金，需要較大的占地面積，導(dǎo)致焦化廢水的處理成本過高。
焦化廢水處理工藝的優(yōu)化策略：焦化廢水的處理工藝，主要是對傳統(tǒng)的處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，具體的優(yōu)化策略主要有：(1)對生化處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，主要是充分利用廢水處理設(shè)備，使其發(fā)揮最大的效用。對預(yù)處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，能提高除油效率，將水中的泥沙進(jìn)行沉淀[3]。(2)廢水進(jìn)行分流處理。廢水的處理需要較大面積的處理設(shè)備，才能促進(jìn)硝化反應(yīng)。因此，可以采用現(xiàn)有的處理設(shè)施，進(jìn)行焦化廢水的分流處理，從而提高污水處理的效率。催化濕式氧化處理工藝，能加速氮水的處理。焦化廢水中的氨氮與COD濃度較高，導(dǎo)致生化反應(yīng)的細(xì)菌難以生長。而利用蒸氨設(shè)施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度，從而去促進(jìn)生化細(xì)菌的生長。
(2)將經(jīng)過氣浮處理、隔油的焦化廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，并與生活廢水進(jìn)行配水，二者的比例為1.2∶1。配水后的焦化廢水的雜質(zhì)含量為COD<2200mg/L，氨氮<180mg/L，水中的pH為6~9。將70%的焦化廢水排入到好氧池中，余下30%的廢水直接排放到厭氧池的前端進(jìn)水口。焦化廢水在好氧池中的水里停留時(shí)間為41~46h，在一沉池中的水力停留時(shí)間為4~5h，在厭氧池中的水中停留時(shí)間為28~34h。利用蒸氨設(shè)施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度。(3)將焦化廢水導(dǎo)入混凝沉淀池，按照規(guī)定的比例加入PAM陰離子型絮凝劑，再科學(xué)地加入一定量的PAC絮凝劑，通過絮凝劑降解水中的化學(xué)物質(zhì)。將混凝沉淀池處理完的焦化廢水導(dǎo)入深度處理池，利用臭氧對焦化廢水進(jìn)行脫色處理。處理完畢后，對焦化廢水進(jìn)行檢測，其水質(zhì)為COD<85mg/L，氨氮<11mg/L，揮發(fā)酚<0.4mg/L，氰<0.3mg/L，水中的油與大顆粒雜質(zhì)完全清除。
