洛陽(yáng)焦化廢水處理設(shè)備達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)
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人氣：1314 發(fā)布時(shí)間：2018-07-30 10:26 關(guān)鍵詞：洛陽(yáng)焦化廢水處理設(shè)備 洛陽(yáng)焦化廢水處理價(jià)格 洛陽(yáng)焦化廢水處理廠家 產(chǎn)品型號(hào)：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格：39800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
1焦化廢水處理工藝流程：對(duì)于焦化廢水的處理，我國(guó)主要采用A/O或A2/O工藝，但是此工藝存在一定的局限性。脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的動(dòng)能消耗巨大，但焦化廢水的處理效果一般LYHLYHwefa。采用優(yōu)化前的焦化廢水處理工藝，處理水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L，處理之后的水質(zhì)為COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。
針對(duì)我國(guó)焦化廢水的處理問(wèn)題，對(duì)焦化廢水處理過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，具體的工藝流程為：(1)對(duì)煉焦、煤氣凈化、化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的焦化廢水進(jìn)行處理，廢水的水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L等。將焦化廢水放入隔油池中1.5~2h，將焦化廢水中的輕油與重油排出，再利用氣浮處理降解廢水中的氨氮，之后進(jìn)行隔油。經(jīng)過(guò)此過(guò)程處理的焦化廢水，水中的雜質(zhì)含量為COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物質(zhì)含量明顯降低。(2)將經(jīng)過(guò)氣浮處理、隔油的焦化廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，并與生活廢水進(jìn)行配水，二者的比例為1.21。配水后的焦化廢水的雜質(zhì)含量為COD<2200mg/L，氨氮<180mg/L，水中的pH為6~9。將70%的焦化廢水排入到好氧池中，余下30%的廢水直接排放到厭氧池的前端進(jìn)水口。焦化廢水在好氧池中的水里停留時(shí)間為41~46h，在一沉池中的水力停留時(shí)間為4~5h，在厭氧池中的水中停留時(shí)間為28~34h。利用蒸氨設(shè)施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度。(3)將焦化廢水導(dǎo)入混凝沉淀池，按照規(guī)定的比例加入PAM陰離子型絮凝劑，再科學(xué)地加入一定量的PAC絮凝劑，通過(guò)絮凝劑降解水中的化學(xué)物質(zhì)。將混凝沉淀池處理完的焦化廢水導(dǎo)入深度處理池，利用臭氧對(duì)焦化廢水進(jìn)行脫色處理。處理完畢后，對(duì)焦化廢水進(jìn)行檢測(cè)，其水質(zhì)為COD<85mg/L，氨氮<11mg/L，揮發(fā)酚<0.4mg/L，氰<0.3mg/L，水中的油與大顆粒雜質(zhì)完全清除。
焦化廢水在煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過(guò)程中產(chǎn)生，含有大量芳香族、雜環(huán)類等難降解有機(jī)物以及氨氮、氰化物、硫化物等無(wú)機(jī)污染物，對(duì)水環(huán)境安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。2012年以前，對(duì)焦化廢水普遍采用二級(jí)處理方法，即預(yù)處理除油和懸浮物，生化處理去除COD和氨氮，處理后的廢水允許達(dá)標(biāo)排放或用于濕法熄焦。2012年，國(guó)家環(huán)保部頒布了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171—2012)，代替《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456—1992)中對(duì)焦化廢水的相關(guān)規(guī)定。新標(biāo)準(zhǔn)不但對(duì)廢水中的COD、氨氮、懸浮物、揮發(fā)酚、氰化物等已有指標(biāo)提出了更為嚴(yán)格的要求，而且增加了總氮、總磷、硫化物等新排放指標(biāo)，并對(duì)噸焦排水量提出了明確限制，規(guī)定單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量為0.4m3/t。
從目前焦化行業(yè)的廢水處理現(xiàn)狀來(lái)看，絕大多數(shù)企業(yè)難以達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的污染物排放濃度要求，其中COD和總氮的處理難度尤為突出，加上噸焦排水量的嚴(yán)格限制，依靠現(xiàn)有工藝幾乎不可能達(dá)標(biāo)。另外，近年來(lái)許多焦化企業(yè)為實(shí)現(xiàn)能源的綜合利用大力發(fā)展干熄焦技術(shù)，幾乎不再需要熄焦用水，這就使得原來(lái)用于濕法熄焦的焦化廢水必須尋求新的出路。
另一方面，焦化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量以新鮮水為來(lái)源的循環(huán)冷卻水，新水指標(biāo)不足也成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。為解決焦化企業(yè)新水不夠用、廢水無(wú)處排的難題，開發(fā)出穩(wěn)定可靠的廢水深度處理回用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焦化廢水的資源化回收利用，成為當(dāng)前眾多焦化企業(yè)的迫切需求。
1研發(fā)進(jìn)展
筆者所在公司自2010年開始研發(fā)焦化廢水深度處理回用技術(shù)，深入調(diào)研了焦化企業(yè)各股廢水的來(lái)源分布和水質(zhì)特性，分析現(xiàn)有工藝處理過(guò)程中存在的問(wèn)題，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，研究可行的預(yù)處理、生化處理和脫鹽工藝，分別在宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司焦化廠和遷安中化煤化工有限責(zé)任公司進(jìn)行了2m3/h和10m3/h的現(xiàn)場(chǎng)中試，實(shí)地考察全套深度處理回用技術(shù)的有效性、經(jīng)濟(jì)性和耐沖擊性，摸索各個(gè)工藝單元的工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，為工程設(shè)計(jì)和調(diào)試運(yùn)行積累了第一手資料。依靠自主研發(fā)的工藝技術(shù)，在工程應(yīng)用方面做出一些探索性的嘗試，積累了一些技術(shù)應(yīng)用和運(yùn)營(yíng)管理方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2應(yīng)用案例
筆者選取了3個(gè)典型案例，簡(jiǎn)要介紹焦化廢水深度處理回用技術(shù)在工程應(yīng)用方面的技術(shù)創(chuàng)新和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2.1案例一：生化后深度處理，直接回用
2.1.1項(xiàng)目概況:項(xiàng)目名稱：遷安中化煤化工有限責(zé)任公司廢水深度處理回用項(xiàng)目。設(shè)計(jì)規(guī)模：生化后的焦化廢水220m3/h;循環(huán)排污水350m3/h。原有工藝：隔油→氣浮→O/A/O→混凝沉淀。業(yè)主要求：產(chǎn)水直接回用作循環(huán)水補(bǔ)水，回收率≥80%。
2.1.2處理工藝:根據(jù)循環(huán)排污水水質(zhì)較好、焦化廢水水質(zhì)較差的特點(diǎn)，采用兩條工藝路線分別處理，既相互獨(dú)立又有交叉，將循環(huán)排污水處理系統(tǒng)的濃水并入焦化廢水處理系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)整體的凈水回收率。
循環(huán)排污水經(jīng)調(diào)節(jié)、澄清、過(guò)濾處理后，采用頻繁倒極電滲析(EDR)脫鹽，產(chǎn)水進(jìn)入回用水池作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，濃水并入焦化廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)行二次回收。經(jīng)過(guò)生化處理后的焦化廢水超越原有工藝的混凝沉淀單元，直接進(jìn)入焦化廢水深度處理系統(tǒng)，經(jīng)氧化、絮凝、沉淀、過(guò)濾處理后，進(jìn)入由EDR、超濾和反滲透(RO)組成的膜工藝單元，RO產(chǎn)水進(jìn)入回用水池作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，RO濃水回流至預(yù)脫鹽EDR前端進(jìn)行二次回收，預(yù)脫鹽EDR排出的系統(tǒng)濃水輸送至首鋼遷鋼公司和礦業(yè)公司，用于轉(zhuǎn)爐燜渣和燒結(jié)拌料。系統(tǒng)排泥經(jīng)離心脫水處理后，外運(yùn)至燒結(jié)料場(chǎng)配料。至此，遷安中化公司的廢水在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了“零排放”。
2焦化廢水處理工藝的優(yōu)化效果：焦化廢水處理工藝的優(yōu)化流程具有一定的優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)為以下幾方面：
(1)焦化廢水的生化處理階段，按照比例將廢水分流，分別進(jìn)入好氧池與厭氧池進(jìn)行處理。此過(guò)程與傳統(tǒng)的處理工藝相比，能降低好氧池的壓力，提高污水的降解能力，并且將少部分廢水排入?yún)捬醭兀苎a(bǔ)充好氧池的動(dòng)力與碳源，從而促進(jìn)反硝化反應(yīng)的進(jìn)行。
(2)一沉池的廢水回流到1號(hào)好氧池中，能促進(jìn)硝化反應(yīng)，提高了1號(hào)好氧池的污泥濃度，從而提高好氧池的COD降解能力，促進(jìn)硝化菌的成長(zhǎng)。
(3)焦化廢水的生化處理過(guò)程，能將各個(gè)階段的反應(yīng)融合在一起，微生物菌群比較獨(dú)立，在專門微生物的作用下，廢水中的化學(xué)物質(zhì)能被有效地降解。此過(guò)程對(duì)焦化廢水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等處理的效果較好，能促進(jìn)脫氮的硝化反應(yīng)，廢水處理的效果較好，并且效率較高。
(4)好氧池利用彈性原料，可以使活性污泥不會(huì)產(chǎn)生膨脹，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后續(xù)處理。
