源匯皮革加工污水處理設(shè)備配置要求
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人氣：1370 發(fā)布時(shí)間：2018-07-23 10:33 關(guān)鍵詞：漯河皮革廢水處理方案 漯河皮革污水處理廠家 漯河皮革廢水怎么處理 產(chǎn)品型號：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格：39800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
該工藝運(yùn)行負(fù)荷低，水力停留時(shí)間長，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，氧化溝的特殊性流態(tài)使其存在缺氧區(qū)，因而具有部分反硝化的能力，在缺氧條件下，絲狀菌的增殖受到抑制，污泥的沉降性能好。然而，對于中小型皮革制造廠，生產(chǎn)不夠規(guī)律或場地不足，氧化溝工藝并不是最佳的選擇。
氧化溝工藝單獨(dú)使用難以滿足污水的排放要求，周蕾等人在氧化溝前增加缺氧選擇器有效提高了處理效果，實(shí)際運(yùn)行中，二沉池的回流污泥直接進(jìn)入缺氧選擇器，兼性細(xì)菌在缺氧的環(huán)境下降解部分有機(jī)物，同時(shí)降低進(jìn)入氧化溝的有機(jī)負(fù)荷，改善污泥的沉降性能。
制革廢水按照其處理流程，通常分為一級處理和二級處理兩部分，在實(shí)際的處理工程中經(jīng)常將各種處理方法組合，從而最大限度發(fā)揮各階段處理工藝的優(yōu)勢，因此探求各類組合工藝對制革廢水的處理效果具有更重要的意義和使用價(jià)值，組合工藝以生物法和化學(xué)法作為主體工藝進(jìn)行展開。應(yīng)用混凝沉淀+生物接觸氧化+SBR組合工藝對進(jìn)水COD為560mg/L，氨氮質(zhì)量濃度為35mg/L的皮革廢水進(jìn)行處理，出水COD可達(dá)90mg/L左右，氨氮在4mg/L左右。廣東省某皮革廠采用的一體化O3-BAF-上流式BAF組合工藝實(shí)現(xiàn)了臭氧氧化和生化方法對廢水的協(xié)同處理，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行COD最高去除率可達(dá)66.51%，氨氮最高去除率達(dá)91.42%，出水色度可控制在5～10倍。O3-BAF一體化工藝結(jié)合了生物吸附、生物降解和高級氧化的優(yōu)勢，將含有臭氧的廢水從底部通過曝氣生物濾池填料層進(jìn)行污水處理，大大減少了曝氣量，同時(shí)減少一級水泵的提升。針對皮革廢水的生化出水存在著COD和色度偏高等問題，李章良等人采用超聲-Fenton聯(lián)用技術(shù)對廢水進(jìn)行深度處理，優(yōu)化反應(yīng)條件為：超聲功率為85W，H2O2和Fe2+投加量比為11:1，溶液pH為4.0，反應(yīng)時(shí)間60min。Fenton技術(shù)反應(yīng)速率快，操作簡單，在處理過程中不帶入其他污染物質(zhì)且礦化程度高，因此以Fenton為主體的組合工藝中具有廣泛的應(yīng)用前景。
結(jié)論1)目前，皮革廢水的處理技術(shù)越來越成熟，然而由于制革廢水的水質(zhì)水量波動(dòng)大、成分復(fù)雜，單一的處理方法不容易令出水達(dá)標(biāo)，因此研究各種組合工藝共同處理廢水是未來的發(fā)展方向。2)從環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的角度共同考慮，清潔化生產(chǎn)是最為理想的選擇，可以在源頭上減少污染物的產(chǎn)生，并幫助企業(yè)降低處理成本。此外可以對廢水廢液進(jìn)行循環(huán)利用，進(jìn)行完全閉路循環(huán)使用或單個(gè)工序的廢水循環(huán)。3)對于沒有回用價(jià)值的制革廢水，應(yīng)實(shí)施過程控制，采用經(jīng)濟(jì)高效的處理技術(shù)，在廢水的處理工程中嚴(yán)格控制，減少污染物的產(chǎn)生，同時(shí)強(qiáng)化末端治理，從根本上解決環(huán)境問題，達(dá)到皮革廢水排放標(biāo)準(zhǔn)LYHLYHwefa。
目前氧化溝工藝已經(jīng)有了多種類的發(fā)展，如奧貝爾型、卡魯塞爾型、一體化氧化溝及二溝或三溝交替工作型，陳學(xué)群等人提出了Carrousel3000處理技術(shù)，闡述了嚴(yán)寒地區(qū)制革廢水保證生化處理效果的措施，該技術(shù)適用于嚴(yán)寒地區(qū)皮革廢水的處理，池體深、散熱慢，脫氮、除磷效果好，COD和BOD去除效率高，且不易發(fā)生污泥膨脹。曝氣生物濾池、人工濕地等處理工藝可以接替在氧化溝工藝后對污水進(jìn)行深度處理，提高脫氮和化效果，降低有機(jī)物的濃度。某工程采用氣浮-氧化溝-人工濕地組合工藝處理制革廢水，應(yīng)用三級人工濕地系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，經(jīng)兩年多運(yùn)行實(shí)踐，COD去除率≥97.5%，NH3-N去除率≥90%。
