對(duì)于冷軋乳化液廢水處理方面：李正要等采用隔油—破乳—氣浮—過(guò)濾工藝處理某鋼鐵廠主要來(lái)源于冷軋板材生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水，選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機(jī)破乳劑)聯(lián)合破乳，二級(jí)破乳后COD去除率97.79%，油去除率99.58%，最終出水達(dá)到了國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);吳克明等采用合成絮凝劑PASS(聚硅酸鋁復(fù)合型)處理COD值為21006mg/L的高濃度冷軋乳化液廢水經(jīng)一次處理后COD去除率在99%以上，經(jīng)二次混凝處理后COD絕對(duì)值為108mg/L(小于150mg/L)，達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);劉紅等采用無(wú)機(jī)(明礬)有機(jī)(聚丙烯酸)復(fù)合絮凝劑對(duì)模擬含非離子型表面活性劑冷軋乳化液廢水進(jìn)行破乳處理，結(jié)果表明在投加1.0g/L明礬、0.4g/L聚丙烯酸、水溫60℃、pH保持原值5.8~6.4之間條件下油去除率可達(dá)99.3%，油水分離后油浮于水面可回收再用，水相透明澄清;馮巍針對(duì)武鋼冷軋乳化液廢水，對(duì)比了氧化破乳與超濾處理的處理效果，結(jié)果表明運(yùn)行成本氧化法6.89元/m3高于超濾法6.2元/m3，投資成本氧化法3.23元/m3低于超濾法4.62元/m3，因超濾法可回收油，其最終采用了超濾法;王春梅等針對(duì)上海寶鋼冷軋乳化液廢水，采用南京工業(yè)大學(xué)研制的0.2μm孔徑氧化鈷微濾膜進(jìn)行處理，油含量降低至10mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);P.Canizares等采用鋁作電極的電混絮法處理乳化液廢水，比較了AlCl3與Al2(SO4)3的絮凝效果，結(jié)果表明處理效果跟廢水中Al3+的濃度與廢水pH有關(guān);Shui等針對(duì)超濾法處理污染嚴(yán)重冷軋廢水的膜污染問(wèn)題，研發(fā)了節(jié)能的旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)，有效緩解了污染問(wèn)題，結(jié)果表明該系統(tǒng)的透過(guò)流速是傳統(tǒng)膜系統(tǒng)的132%。唐文偉等采用Fenton試劑氧化COD為50540mg/L的乳化液廢水，結(jié)果顯示質(zhì)量濃度比H2O2/COD為2，F(xiàn)e2+/COD為0.075時(shí)，廢水COD去除率為91%。  

熱軋乳化液廢水處理方面：王艷麗采用預(yù)處理除浮油—超濾組合方法處理金屬材料熱軋加工的乳化液廢水，結(jié)果顯示預(yù)處理—超濾設(shè)備造價(jià)為200萬(wàn)元多于常規(guī)處理的120萬(wàn)元，運(yùn)行成本為1.33元/m3少于化學(xué)破乳—過(guò)濾—吸附處理的2.01元/m3;劉紅等借鑒于冷軋乳化液廢水的處理方法采用聚合氯化鋁(PAC)+聚丙烯酰胺(PAM)+磁粉構(gòu)成的復(fù)合絮凝劑處理某鋼廠熱軋鋼過(guò)程產(chǎn)生的乳化液廢水，當(dāng)PAC、PAM及磁粉的投用量分別為15mg/L、1.5mg/L及5mg/L時(shí)油含量從15.62mg/L降低至7.44mg/L，濁度從82.6NTU降低至10.5NTU;郭勇等采用改性纖維球過(guò)濾法對(duì)油含量量59.1mg/L、懸浮物含量182mg/L的武鋼熱軋乳化液廢水處理實(shí)施中試試驗(yàn)，過(guò)濾裝置運(yùn)行90天后油含量低至5mg/L，懸浮物濃度低至7mg/L;周克江采用聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺絮凝劑并加壓氣浮聯(lián)用的方法對(duì)重慶四鋼鋼業(yè)公司熱軋薄板車間乳化液廢水進(jìn)行處理，處理后出水到達(dá)了《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求;王仲旭等采用混凝—氣浮工藝研究FeSO4與聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑對(duì)河南某鋁廠熱軋車間COD值為48350mg/L、油含量28362.5mg/L、pH值5~6的乳化液廢水的破乳過(guò)程，結(jié)果顯示FeSO4投加量及廢水pH值較聚丙烯酰胺投加量對(duì)破乳的影響大，當(dāng)FeSO4投加量0.4%、聚丙烯酰胺投加量0.004%、廢水pH值調(diào)為8時(shí)COD去除率95%，油去除率96%，破乳效果最佳;周連臣等分析了鋁熱軋乳化液廢水電解(鋁板作陽(yáng)極)破乳失敗的原因，結(jié)果顯示電解7小時(shí)COD去除率<60%，得出了增加極板數(shù)目、縮小極板間距及降低電流密度提高電解效率的結(jié)論。  

綜上，對(duì)于機(jī)加工冷軋或熱軋實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的乳化液廢水，依靠單一的方法不能滿足廢水的處理要求LYHLYHwefa，必須是某幾種處理方法的聯(lián)合運(yùn)用構(gòu)成的一套處理工藝才能對(duì)乳化液廢水進(jìn)行處理才能使廢水的油含量、COD值、懸浮物及pH值等各個(gè)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家機(jī)械工業(yè)含油廢水排放的要求。