在除塵行業(yè)中，袋式除塵器自19世紀80年代kai始應用以來就一直是該行業(yè)的主力軍，近幾年濾筒除塵器以其優(yōu)越的性能開始對袋式除塵器的地位有所影響。

濾筒式除塵器是20世紀80年代由美國唐納森公司在袋式除塵器的基礎上生產(chǎn)的的一種新型除塵器，cai用xin型濾筒為濾料，使其具有x率高、阻力低、維護管理簡單、體積小、單位體積過濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊、更換濾筒方便、高性能等優(yōu)點。目前在國內(nèi)外各個行業(yè)都有普遍的應用。隨著除塵技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是新型過濾材料的出現(xiàn)，濾筒除塵器的效率和經(jīng)濟性等都開始超越傳統(tǒng)的布袋除塵器，且具有廣闊的發(fā)展前景。

濾筒除塵器的性能和特點

1、濾筒除塵器的構(gòu)成濾筒除塵器主要有三大部分，箱體、濾筒、清灰系統(tǒng)。

(1)箱體是整個除塵器的外殼，包括氣箱和灰斗。氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場的合理分布，灰斗則是收集過濾下來的物料；

(2)濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)(或硬質(zhì)塑料網(wǎng))，中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，該黏附層上的纖維間排列非常緊密，其間隙0.12～0.6um，出于采用密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。ji大的過濾面積是濾筒的突出特點：

(3)清灰系統(tǒng)主要包括噴吹管、電磁脈沖閥、氣包等。當濾筒表面積灰達到一定的厚度，就要進行清灰。含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾，然后排出，當除塵器阻力達到壓差設定值或者時間設定值時，由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應的電磁脈沖閥，打開處于閉合狀態(tài)的電磁脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒zhong心，對其進行脈沖清灰。

2、工作原理含塵氣流從入口進入除塵器箱體，一般來說，氣體從濾筒的外側(cè)進入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經(jīng)過濾筒，直接沉降到灰斗內(nèi)，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的氣體從出口排除。粉塵在濾筒表面越積越多，阻力也越來越大，達到設定值或者設定時間，電磁脈沖閥打開，壓縮氣體會吹向濾筒zhong心，同時誘導的空氣也會加強清灰效果瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落，按照設置的順序依次脈沖清灰使系統(tǒng)恢復低阻力運行。

3、過濾機理濾料的過濾機理主要有：攔jie效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。攔jie效應：濾料內(nèi)部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔jie。

重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經(jīng)過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。

慣性效應：粉體顆粒隨氣流運動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。擴散效應及靜電效應：細小的粉塵撞到濾料層粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機理起主導主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。

4、技術(shù)特點濾筒除塵器與袋式除塵器相比有如下特點：

(1)除塵效率較高。對于一般微米級的粉塵除塵效率可達99.99％，部分處理能力較強的濾筒對于粒徑0.5um的粉塵也可達到此效率甚至更高；

(2)阻力較小。對于普通粉體，濾筒除塵器阻力小于1000Pa，粘附力較強粉林，一般zui大阻力1500Pa左右；

(3)入口濃度范圍廣。普通的聚酯濾筒或摺式濾筒就可以處理入口含塵濃度較高氣流，進口含塵濃度可達250g/m3；

(4)過濾風速范圍廣。不同材質(zhì)的濾筒過濾風速不同，普遍袋式除塵器的過濾風速在lm/min左右，而紙質(zhì)濾筒的過濾風速zui小0.3m/min，摺式濾筒的過濾風速zui大2.4m/min；

(5)水洗性能。除紙質(zhì)濾料外，其他的濾筒如聚酯濾筒和覆膜濾筒一般都可以用水清洗，待晾干后即可重復使用；

(6)相對布局較緊湊，節(jié)約空間，便于維護。