鑄造廠沖天爐除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運(yùn)用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。提高沖天爐的綜合性能，是沖天爐節(jié)能、環(huán)保的治本之策，而凈化煙氣則是治標(biāo)之法。治本不治標(biāo)，至少在現(xiàn)階段還不能全部解決環(huán)保問(wèn)題，但是治標(biāo)治本，不僅加大治理費(fèi)用，還將造成能量的浪費(fèi)。在治本的基礎(chǔ)上治標(biāo)，才會(huì)收到事半功倍的效果。所以在注重?zé)煔庥酂峄厥盏幕A(chǔ)上，也要做好煙氣凈化除塵，才能更好的去煙氣余熱回收利用。

　　除塵器由殼體、灰斗、卸灰裝置、支架和清灰系統(tǒng)等部分組成，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流逆轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣體速度減慢。由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，從而起到預(yù)收塵的作用;進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的，除塵器工作時(shí)，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的積灰逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，(規(guī)定的阻力上限或定時(shí)間間隔)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將某個(gè)室提升閥關(guān)閉，切斷該室氣路，停止過(guò)濾，約2秒鐘后，打開(kāi)脈沖閥，在極短的時(shí)間內(nèi)噴出0.5-0.7MPa的高壓氣體，在清潔室內(nèi)迅速膨脹后涌入濾袋，將濾袋吹脹，變形振動(dòng)，加上氣流的吹力將濾袋外表面的粉塵清除下來(lái)并落入灰斗，然后開(kāi)啟提升閥，使該室恢復(fù)過(guò)濾。經(jīng)過(guò)1定的間隔時(shí)間后，進(jìn)行下一室的清灰工作。直至各個(gè)室清灰完畢，清灰過(guò)程中落入灰斗的粉塵通過(guò)排灰閥經(jīng)螺旋輸送機(jī)再到排灰閥排出。清灰方式為定時(shí)間、定阻力兩種方法。一般采用定時(shí)法。

　　鑄造廠沖天爐布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)?

　　1、清灰的優(yōu)勢(shì)：選用目前國(guó)際上領(lǐng)先的離線三狀況(過(guò)濾、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰時(shí)的“再吸附”景象，使清灰完全牢靠。

　　2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不光大大提高,除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，并且克服了粉塵直接沖刷簡(jiǎn)略磨損濾筒的缺陷。

　　3、要害元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要功能的要害元件(如脈沖閥)選用進(jìn)口件，其易損件膜片的運(yùn)用壽命超越100萬(wàn)次。

　　4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數(shù)量為12個(gè))，這么的規(guī)劃可大大地削減脈沖閥的數(shù)量。

　　5、運(yùn)用壽命優(yōu)勢(shì)：濾筒的運(yùn)用壽命可達(dá)2～3年，大大地削減了除塵器替換濾芯的次數(shù)，保護(hù)簡(jiǎn)略，大大降低了用戶(hù)在運(yùn)用過(guò)程中的保護(hù)本錢(qián)。

鑄造廠沖天爐采用離線脈沖反吹布袋除塵器，鑄造車(chē)間造型、砂處理工部的揚(yáng)塵點(diǎn)主要在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂斗提卸料,舊砂篩分、冷卻、提升入庫(kù)、混砂等都造成環(huán)境的污染，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)，鑄造用沖天爐必須安裝配套的除塵設(shè)備。