切削液廢水處理系統(tǒng)，包括按照廢水處理流程依次設(shè)置的混合反應(yīng)池、瑪瑙微電解罐和氣浮池，混合反應(yīng)池的上方設(shè)有硫酸投放裝置和絮凝劑投放裝置，瑪瑙微電解罐的進水口連接能夠?qū)щ姷姆胖貌?，放置槽上放置一瑪瑙，瑪瑙微電解罐?nèi)還設(shè)置有正電極柱，正電極柱和放置槽分別與電源轉(zhuǎn)換裝置電連接;氣浮池內(nèi)包括混合區(qū)、出水區(qū)和刮渣區(qū)，刮渣區(qū)具有自動刮渣系統(tǒng)，還設(shè)有控制系統(tǒng)，包括PLC控制器、PH傳感器、電磁閥和流量計。本發(fā)明將微電解、氣浮處理合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的切削液廢水處理系統(tǒng)，且本系統(tǒng)通過PLC控制器、PH傳感器和流量計等，自動控制加藥量，自動化程度高，減少人工成本。
           
　　權(quán)利要求書
　　1.一種切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括按照切削液廢水處理流程依次設(shè)置的混合反應(yīng)池(1)、瑪瑙微電解罐(2)和氣浮池(3)，所述混合反應(yīng)池的出水口與所述瑪瑙微電解罐的進水口相通，所述瑪瑙微電解罐的出水口和所述氣浮池的進水口相通;
　　所述混合反應(yīng)池的上方設(shè)有硫酸投放裝置(4)和絮凝劑投放裝置(5)，所述硫酸投放裝置和所述絮凝劑投放裝置皆與所述混合反應(yīng)池相通;
　　所述瑪瑙微電解罐的罐底設(shè)有進水口，所述進水口通過進水管(6)連接能夠?qū)щ姷姆胖貌?7)，所述放置槽的截面為圓弧狀，所述放置槽的槽壁上設(shè)有多個出水孔(8)，所述放置槽上放置一瑪瑙(9)，所述瑪瑙微電解罐內(nèi)還設(shè)置有正電極柱(10)，所述正電極柱和所述放置槽分別與位于放置槽下部的電源轉(zhuǎn)換裝置(11)電連接;
　　所述氣浮池內(nèi)包括混合區(qū)、出水區(qū)和刮渣區(qū)，所述混合區(qū)位于所述氣浮池的底部，所述出水區(qū)位于所述混合區(qū)的上方，所述刮渣區(qū)位于所述出水區(qū)的上方，所述混合區(qū)的底部具有進水口和溶氣水進口，所述混合區(qū)的溶氣水進口通過溶氣水釋放管外接溶氣罐(12);所述出水區(qū)具有出水口;所述刮渣區(qū)設(shè)有刮渣機(13)，所述刮渣機的一端的下方設(shè)有集渣槽(14)，所述刮渣機由所述刮渣區(qū)朝向所述集渣槽刮渣;
　　還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器(19)、PH傳感器(20)、電磁閥(21)和流量計(22)，所述PH傳感器、電磁閥和流量計皆與所述PLC控制器電連接，所述PH傳感器位于所述混合反應(yīng)池內(nèi)，所述電磁閥位于所述硫酸投放裝置與混合反應(yīng)池之間、所述絮凝劑投放裝置和所述混合反應(yīng)池之間、所述溶氣罐與所述氣浮池之間;
　　所述瑪瑙微電解罐的電源轉(zhuǎn)換裝置與所述PLC控制器電連接。
                        
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電源轉(zhuǎn)換裝置提供24V低壓電;所述出水孔的孔徑為10-15mm，所述放置槽的開口直徑為100-200mm。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述瑪瑙微電解罐是直徑300mm且高度400mm的有機玻璃罐。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述溶氣罐的進氣口外接高壓氣源。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：還設(shè)有砂濾罐(15)和炭濾罐(16)，所述氣浮池的出水口通過管道連接所述砂濾罐的進水口，所述砂濾罐的出水口通過管道連接所述炭濾罐的進水口，且連接所述氣浮池和所述砂濾罐的管道上或連接所述砂濾罐和所述炭濾罐的管道上設(shè)有抽水泵(17)。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述刮渣機為鏈?zhǔn)焦卧鼨C，所述鏈?zhǔn)焦卧鼨C包括驅(qū)動電機(23)、鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)(24)和刮渣板(18)，所述鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)與所述驅(qū)動電機連接，所述刮渣板固定于所述鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)，所述刮渣板在所述鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)帶動下移動，所述驅(qū)動電機與所述PLC控制器電連接。

                          

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述瑪瑙為橢球形，所述瑪瑙的三個半主軸分別為10-20mm、15-25mm和20-30mm。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混合反應(yīng)池的PH值調(diào)節(jié)為弱酸性，PH值范圍在5.0-6.3之間。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述絮凝劑投放裝置投放的絮凝劑為PAM。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混合反應(yīng)池和所述瑪瑙微電解罐之間的管道上以及所述瑪瑙微電解罐與所述氣浮池之間的管道上設(shè)有抽水泵。
          
　　說明書
　　切削液廢水處理系統(tǒng)
　　技術(shù)領(lǐng)域
　　本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有控制系統(tǒng)的切削液廢水的處理系統(tǒng)。
　　背景技術(shù)
　　切削液在機械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過程中起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。切削液是機車、汽車制造業(yè)用量較大的金屬加工潤滑劑之一，兼有良好的潤滑性、冷卻性和清洗性，在各種切削加工工藝中廣泛使用。然而它的最大的缺點是在使用過程中易腐敗變質(zhì)，工作液穩(wěn)定性差，使用壽命短。特別是在南方炎熱的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有兩三天就腐敗變質(zhì)發(fā)臭了，在北方，夏季十幾天，冬季月余，不得不更換新液，排掉廢液。既增加生產(chǎn)成本，又污染環(huán)境。廢切削液(HW09)是國家47類工業(yè)危險廢物當(dāng)中之一，處理費用相當(dāng)昂貴，廢切削液外觀灰黑色，有難聞的臭味，其中亞硝酸鈉在微生物的作用下能與另一種防銹劑—醇胺反應(yīng)后會生成亞硝酸胺，這是一種已經(jīng)被證實了的強致癌物質(zhì)，其危害性更為嚴重。
　　現(xiàn)有技術(shù)處理切削液的方法一般采用絮凝劑沉淀后再進行生化處理，該方法存在工藝復(fù)雜、處理效率較低的缺點(通過此法處理切削液廢水的處理結(jié)果，其中待處理的切削液廢水中COD=23615mg/L，分別以質(zhì)量比為0.6%的亞鐵和質(zhì)量比為0.4%的聚鐵作為絮凝劑進行實驗，經(jīng)過處理后的切削液廢水中COD(化學(xué)需氧量)去除率均低于85%)，并且所需要的設(shè)備復(fù)雜、占地面積大。
　　正是由于切削液會對環(huán)境和人體造成污染和損害，切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴格的制約。研究推廣有效的切削液廢水的處理設(shè)備及處理技術(shù)，已成為切削液廢水應(yīng)用研究的一個重要課題。
　                    


　主要解決的技術(shù)問題是提供一種切削液廢水處理系統(tǒng)，將微電解、氣浮處理合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的切削液廢水處理系統(tǒng)，而且本系統(tǒng)通過PLC控制器、PH傳感器和流量計等，自動控制加藥量，控制過程自動化程度高、控制精準(zhǔn)，減少人工成本。
　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種切削液廢水處理系統(tǒng)，包括按照切削液廢水處理流程依次設(shè)置的混合反應(yīng)池、瑪瑙微電解罐和氣浮池，所述混合反應(yīng)池的出水口與所述瑪瑙微電解罐的進水口相通，所述瑪瑙微電解罐的出水口和所述氣浮池的進水口相通;
　　所述混合反應(yīng)池的上方設(shè)有硫酸投放裝置和絮凝劑投放裝置，所述硫酸投放裝置和所述絮凝劑投放裝置皆與所述混合反應(yīng)池相通;
　　所述瑪瑙微電解罐的罐底設(shè)有進水口，所述進水口通過進水管連接能夠?qū)щ姷姆胖貌?，所述放置槽的截面為圓弧狀，所述放置槽的槽壁上設(shè)有多個出水孔，所述放置槽上放置一瑪瑙，所述瑪瑙微電解罐內(nèi)還設(shè)置有正電極柱，所述正電極柱和所述放置槽分別與位于放置槽下部的電源轉(zhuǎn)換裝置電連接;
　　所述氣浮池內(nèi)包括混合區(qū)、出水區(qū)和刮渣區(qū)，所述混合區(qū)位于所述氣浮池的底部，所述出水區(qū)位于所述混合區(qū)的上方，所述刮渣區(qū)位于所述出水區(qū)的上方，所述混合區(qū)的底部具有進水口和溶氣水進口，所述混合區(qū)的溶氣水進口通過溶氣水釋放管外接溶氣罐;所述出水區(qū)具有出水口;所述刮渣區(qū)設(shè)有刮渣機，所述刮渣機的一端的下方設(shè)有集渣槽，所述刮渣機由所述刮渣區(qū)朝向所述集渣槽刮渣;
　　還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、PH傳感器、電磁閥和流量計，所述PH傳感器、電磁閥和流量計皆與所述PLC控制器電連接，所述PH傳感器位于所述混合反應(yīng)池內(nèi)，所述電磁閥位于所述硫酸投放裝置與混合反應(yīng)池之間、所述絮凝劑投放裝置和所述混合反應(yīng)池之間、所述溶氣罐與所述氣浮池之間;
　　所述瑪瑙微電解罐的電源轉(zhuǎn)換裝置與所述PLC控制器電連接。
　　進一步地說，所述電源轉(zhuǎn)換裝置提供24V低壓電;所述出水孔的孔徑為10-15mm，所述放置槽的開口直徑為100-200mm。
　　進一步地說，所述瑪瑙微電解罐是直徑300mm且高度400mm的有機玻璃罐。
　　進一步地說，所述溶氣罐的進氣口外接高壓氣源。
　　進一步地說，還設(shè)有砂濾罐和炭濾罐，所述氣浮池的出水口通過管道連接所述砂濾罐的進水口，所述砂濾罐的出水口通過管道連接所述炭濾罐的進水口，且連接所述氣浮池和所述砂濾罐的管道上或連接所述砂濾罐和所述炭濾罐的管道上設(shè)有抽水泵。
　　進一步地說，所述刮渣機為鏈?zhǔn)焦卧鼨C，所述鏈?zhǔn)焦卧鼨C包括驅(qū)動電機、鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)和刮渣板，所述鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)與所述驅(qū)動電機連接，所述刮渣板固定于所述鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)，所述刮渣板在所述鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)帶動下移動，所述驅(qū)動電機與所述PLC控制器電連接。
　　進一步地說，所述瑪瑙為橢球形，所述瑪瑙的三個半主軸分別為10-20mm、15-25mm和20-30mm。
　　進一步地說，所述混合反應(yīng)池的PH值調(diào)節(jié)為弱酸性，PH值范圍在5.0-6.3之間。
　　進一步地說，所述絮凝劑投放裝置投放的絮凝劑為PAM(聚丙烯酰胺)。
　　進一步地說，所述混合反應(yīng)池和所述瑪瑙微電解罐之間的管道上以及所述瑪瑙微電解罐與所述氣浮池之間的管道上設(shè)有抽水泵。
           
　　有益效果是：優(yōu)點至少具有以下幾點：
　　一、混合反應(yīng)池、瑪瑙微電解罐和氣浮池，廢水通過混合反應(yīng)池調(diào)節(jié)酸堿性并發(fā)生絮凝反應(yīng)，然后經(jīng)過瑪瑙微電解罐電解，除去廢水中雜質(zhì)并進一步破乳，然后再經(jīng)過氣浮池，浮渣上浮并經(jīng)過刮渣系統(tǒng)排出，將微電解、氣浮處理合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的切削液廢水處理系統(tǒng)，處理后的廢水滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn);
　　二、瑪瑙微電解罐內(nèi)的放置槽連接負電壓，正電極柱連接正電壓，放置槽上部產(chǎn)生電磁場，廢水通過進水管從放置槽底部進入，在電磁場的作用下，水產(chǎn)生渦流帶動瑪瑙旋轉(zhuǎn)，電解后的水從出水孔流出，其中瑪瑙在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，與污染物中帶微弱負電荷的微粒異性相吸,形成比較穩(wěn)定的絮凝物而去除;更佳的是，瑪瑙微電解罐采用24V低電壓，運行穩(wěn)定，安全性性高;
　　三、氣浮池底部外接溶氣罐，溶汽水從底部進入提高切削液廢水中的浮油、雜油及細小懸浮物與微小氣泡碰觸凝聚的幾率，有利于油珠與細小懸浮物的去除，有利于形成更大的絮粒與微小氣泡的共聚復(fù)合體，提高了分離效率;
　　四、投放裝置與混合反應(yīng)池之間通過電磁閥、流量計和PLC控制器自動控制的方式加藥，加藥量準(zhǔn)確，而且能根據(jù)反應(yīng)效果，自動調(diào)節(jié)加入的藥量，自動化程度高;
　　五、還設(shè)有砂濾罐和炭濾罐，氣浮池中的水體經(jīng)過砂濾罐可進一步除去水體中的泥沙和金屬離子等，炭濾罐中填充的活性炭能夠吸附水體中其他雜質(zhì)和臭氧，并對水體中的色素進行吸附，保證對廢乳化液的處理效果高于國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn);
　　六、采用PLC控制器對整個設(shè)備全程控制及監(jiān)控，自動化強度高，減少人為工作量，可有效提高設(shè)備的凈化處理效率;并且PLC帶有硬件故障自我監(jiān)測功能，出現(xiàn)故障時可及時發(fā)出警報信息，保證該設(shè)備運行的可靠性。