電鍍處理工藝過程中的防毒措施-依斯倍
來源：蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司 閱讀：6902 更新時間：2016-09-05 10:591.用無毒、低毒代替有毒、高毒物質(zhì)
電鍍前后的表面處理工藝，一般用化學(xué)一機械方法取代單一的機械研磨方法；用三氯乙烯或四氯乙烯代替汽油、煤油和其他有毒、易燃的烴類化合物，但在使用三氯乙烯或四氯乙烯時，必須密閉操作，并予以回收；用化學(xué)和電化學(xué)方式取代有機溶劑去脂，用合成洗滌劑代替氯代烴去脂；用不含鉻的拋光膏代替含鉻配方的拋光膏。在電鍍過程中，用草酸、焦磷酸鹽、乙二胺、氨絡(luò)合物，硼氟化氫等無氰電解液代替含氰鍍銅液；用硫酸銨、硼氟化氫、苯磺酸、氨絡(luò)合物等無氰電解液代替含氰鍍鎘液；用鋅酸鹽、硼氟化氫、氨絡(luò)合物、乙醇胺等無氰電解液代替含氰鍍鋅液；用含三價鉻的電解液代替含六價鉻的電解液；用溶液細(xì)流噴淋快速冷卻(磷酸鹽處理)法代替熱磷酸鹽處理法；用酸液代替堿液進行黑色金屬的氧化處理。在電解質(zhì)組分中加人各種添加劑、酸腐蝕抑制劑、表面活性劑、鉻抑制劑等，以減少電解質(zhì)從槽的表面逸出，從而可大大減少酸氣從電鍍槽和酸洗槽表面的逸出。
2.加強安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程在生產(chǎn)過程中，對作業(yè)環(huán)境中的粉塵和有害物質(zhì)應(yīng)進行定期監(jiān)測。特別是在工藝參數(shù)突然發(fā)生變化或工藝過程變更時，應(yīng)及時進行檢測檢驗；在危險性較大的場所應(yīng)設(shè)置實時監(jiān)控與報警系統(tǒng)。對化學(xué)品的儲存、分裝、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)，應(yīng)制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，以防職業(yè)中毒或火災(zāi)爆炸事故。企業(yè)應(yīng)按規(guī)定給作業(yè)人員發(fā)放個體防護用品，包括工作服、工作鞋、眼鏡、口罩、防毒面具，以及護膚霜脂等。應(yīng)為電鍍車間的職工設(shè)置專門的休息室、洗眼器、更衣柜、衛(wèi)生間和淋浴室等輔助設(shè)施。嚴(yán)格執(zhí)行“電鍍安全操作規(guī)程”，其內(nèi)容如下：
(1)電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
(2)工作前應(yīng)穿戴好防護用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。
(3)工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進行工作。
(4)在工作場地禁止飲食和吸煙，防止藥水人口。
(5)向槽內(nèi)傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
(6)操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤。不?zhǔn)站在酸、堿及其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
(7)強酸儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
(8)搬運酸液和倒酸時，應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運和使用。
(9)配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒人酸中或?qū)⑺岬谷藷崴小?/p>
(10)電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用。
(11)電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
(12)電鍍廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
(13)存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
(14)氰化鍍槽的操作人員，下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準(zhǔn)帶到其他場所。
(15)工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機，做好清潔，將工件堆放整齊。
3．通風(fēng)凈化措施防毒
(1)通風(fēng)。電鍍車間的所有工作場所均需安裝機械通風(fēng)設(shè)備，并在釋放氣體、蒸氣、粉塵處設(shè)置專用的局部排風(fēng)裝置，同時應(yīng)充分考慮利用自然通風(fēng)。在有粉塵、毒物危害嚴(yán)重的作業(yè)點安裝局部抽風(fēng)與設(shè)備運行的連鎖裝置。充分利用自然通風(fēng)的條件，在廠房的窗戶上均應(yīng)有散熱風(fēng)門或其他可以敞開的設(shè)施。在水力噴砂和噴丸工藝過程中，必須采取通風(fēng)換氣措施；在溶液配制、化學(xué)和電化學(xué)處理工藝過程中，必須采取局部排風(fēng)措施。
(2)凈化處理。電鍍車間排出的污染空氣，在向大氣排放前應(yīng)進行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排人大氣？捎眯L(fēng)除塵器、沉降器、洗滌室等對磨床、拋光機、清刷機排出的空氣進行凈化處理。利用高錳酸鉀溶液可以有效地凈化氮氧化物；用堿液吸收凈化電鍍槽中排出的含鉻酐、硫酸、磷酸和鹽酸氣體；用綠礬溶液可吸收氣態(tài)氰化物；用工業(yè)蘇打溶液吸收氟化氫。在選擇凈化設(shè)備時需要考慮被捕集物質(zhì)的物態(tài)和物理化學(xué)性質(zhì)、設(shè)備凈化效率、投資、運行費用、工作可靠性、操作難易程度、占地面積等多種因素。電鍍生產(chǎn)廢液的凈化，主要方法采取離子交換法、臭氧氧化法、高效過濾法和電化學(xué)法等。電鍍生產(chǎn)過程中的廢水凈化方法的選擇，取決于廢水的特性、廢水的產(chǎn)生量，以及廢水實現(xiàn)循環(huán)使用，化學(xué)物質(zhì)回收利用的可能性等。第四節(jié)涂裝過程的毒物防護由于建筑行業(yè)、制造加工行業(yè)以及其他各生產(chǎn)行業(yè)幾乎都涉及涂裝工藝，而涂裝作業(yè)。
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