青島VOCs廢氣治理:(RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐
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人氣：7877 發(fā)布時(shí)間：2016-08-24 14:18 關(guān)鍵詞：青島VOCs廢氣治理 RCO 蓄熱式催化氧化燃燒爐 產(chǎn)品型號(hào)： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格： 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
(RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐產(chǎn)品概述
(RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐（RegenerativeCatalyticOxidation），簡(jiǎn)稱RCO，該法與RTO相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中最低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場(chǎng)合比較多。 RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%. RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)，F(xiàn)在，有的國(guó)家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%.經(jīng)反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。
蓄熱式催化氧化裝置(RCO)是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料選擇繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。它的先進(jìn)性主要表現(xiàn)在：低溫氧化（250~300℃）條件，避免了RTO由于高溫（760~800℃）而產(chǎn)生NOx二次氣態(tài)污染物，符合國(guó)際上越來越嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求，同時(shí)大幅降低運(yùn)行溫度使運(yùn)行能量大量節(jié)約。
工作原理
RCO工藝的原理是以較低溫度有機(jī)廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物完全氧化，其去除效率可達(dá)99%以上，同時(shí)熱回收效率可以達(dá)到90%以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。蓄熱催化氧化裝置在一個(gè)固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，大大提高了熱能的利用率，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排功效。凈化有機(jī)廢氣后的產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，不會(huì)造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時(shí)可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時(shí)生產(chǎn)較高品位的熱能而獲得經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于簡(jiǎn)單可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低從而可以得到比最優(yōu)定態(tài)操作更高的單程轉(zhuǎn)化率，對(duì)于復(fù)雜反應(yīng)可以改善過程的選擇性或提高收率。RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強(qiáng)催化活性的特點(diǎn)，去除率≥95%以上 。
有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化氧化系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入熱氧化室，處理的廢氣經(jīng)未蓄熱的蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。
蓄熱陶瓷特點(diǎn)
（1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小；
（2）孔壁光滑、背壓。
（3）使用壽命長(zhǎng)、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；
（4）產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時(shí)，蓄熱體之間排放整齊，錯(cuò)位。
（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性。
催化劑說明
（1）高溫穩(wěn)定化處理的氧化鋁載體和耐高溫、耐腐蝕合金鋼骨架，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積；
（2）高溫不銹鋼包邊；
（3）方便清理的催化劑，確保催化劑非常長(zhǎng)的使用壽命；
（4）高度分散的貴金屬；
（5）低阻力，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；
（6）低溫高活性；
（7）非常高的機(jī)械強(qiáng)度；
（8）非常高的熱穩(wěn)定性
蓄熱催化氧化系統(tǒng)特點(diǎn)
（1）采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；
（2）RCO具有凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上；
（3）RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上；
（4）整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；
（5）RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
適用范圍
處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機(jī)廢氣或臭氣。
(RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐（RegenerativeCatalyticOxidation），簡(jiǎn)稱RCO，該法與RTO相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中最低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場(chǎng)合比較多。 RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%. RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)，F(xiàn)在，有的國(guó)家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%.經(jīng)反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。
工作原理
RCO工藝的原理是以較低溫度有機(jī)廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物完全氧化，其去除效率可達(dá)99%以上，同時(shí)熱回收效率可以達(dá)到90%以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。蓄熱催化氧化裝置在一個(gè)固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，大大提高了熱能的利用率，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排功效。凈化有機(jī)廢氣后的產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，不會(huì)造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時(shí)可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時(shí)生產(chǎn)較高品位的熱能而獲得經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于簡(jiǎn)單可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低從而可以得到比最優(yōu)定態(tài)操作更高的單程轉(zhuǎn)化率，對(duì)于復(fù)雜反應(yīng)可以改善過程的選擇性或提高收率。RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強(qiáng)催化活性的特點(diǎn)，去除率≥95%以上 。
有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化氧化系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入熱氧化室，處理的廢氣經(jīng)未蓄熱的蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。
蓄熱陶瓷特點(diǎn)
（1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小；
（2）孔壁光滑、背壓。
（3）使用壽命長(zhǎng)、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；
（4）產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時(shí)，蓄熱體之間排放整齊，錯(cuò)位。
（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性。
催化劑說明
（1）高溫穩(wěn)定化處理的氧化鋁載體和耐高溫、耐腐蝕合金鋼骨架，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積；
（2）高溫不銹鋼包邊；
（3）方便清理的催化劑，確保催化劑非常長(zhǎng)的使用壽命；
（4）高度分散的貴金屬；
（5）低阻力，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；
（6）低溫高活性；
（7）非常高的機(jī)械強(qiáng)度；
（8）非常高的熱穩(wěn)定性
蓄熱催化氧化系統(tǒng)特點(diǎn)
（1）采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；
（2）RCO具有凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上；
（3）RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上；
（4）整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；
（5）RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
適用范圍
處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機(jī)廢氣或臭氣。
