武漢工業(yè)廢水處理-化工廢水的處理

  　　一般武漢工業(yè)廢水處理化工企業(yè)排放的污水主要是包括排：粗苯精制工藝廢水、軸承密封排污水、甲醇裂解廢水、清洗貯槽污水、初期雨水、地面沖洗水、生活污水等，其中含苯、甲苯、二甲苯排污水約占污水總排放量的95%，該類(lèi)廢水生物毒性大、生物可降解能力差，因此處理難度較大。因此采用以新型微電解處理工藝技術(shù)為核心的全物化處理工藝路線，達(dá)到破壞苯環(huán)結(jié)構(gòu)、提高污水可生物降解能力和去除部分COD 及SS 的目的，在此預(yù)處理基礎(chǔ)上，再與其他廢水合并后經(jīng)生化處理，從而達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　1 廢水來(lái)源及工藝流程

　　1.1 廢水來(lái)源

　　廢水由工業(yè)生產(chǎn)中的6 種廢水混合而成，其中粗苯精制工藝廢水1.33 m3/h，主要含有有機(jī)物、苯、甲苯、二甲苯和硫化物等污染物；軸承密封廢水7.3m3/h，主要含有懸浮物、苯、甲苯；甲醇裂解排廢水0.06 m3/h，主要含有有機(jī)物、懸浮物和甲醇；以及沖洗水、初期雨水和生活污水共1.31 m3/h。

　　進(jìn)水水質(zhì)：COD 7 500 mg/L，甲苯95 mg/L，二甲苯35 mg/L，硫化物200 mg/L，SS 500 mg/L，氨氮35mg/L，石油類(lèi)40 mg/L，揮發(fā)酚7.76 mg/L。產(chǎn)水水質(zhì)：COD≤500 mg/L，甲苯≤0.5 mg/L，二甲苯≤1.0 mg/L，硫化物≤1.0 mg/L，SS≤400 mg/L，氨氮≤25 mg/L，石油類(lèi)≤20 mg/L，揮發(fā)酚≤2.0 mg/L。

　　1.2 武漢工業(yè)廢水處理工藝流程

　　針對(duì)該企業(yè)的廢水特點(diǎn)，采用分段分治的方法，對(duì)含有苯及其衍生物的污水首先采用物化的方法處理，然后再與可生化性較好的其他廢水混合，進(jìn)入生化反應(yīng)池一同進(jìn)行處理。

　　武漢工業(yè)廢水處理工藝流程如圖 1 所示。

　　圖 1 武漢工業(yè)廢水處理工藝流程

　　由圖 1 可見(jiàn)，粗苯加氫廢水和甲醇裂解廢水首先經(jīng)過(guò)鐵炭微電解處理后進(jìn)入兩級(jí)沉淀池，軸承密封廢水采用氣浮為核心的處理工藝處理后并入兩級(jí)沉淀池，兩級(jí)沉淀池出水與沖洗水、初期雨水和生活污水 混合后進(jìn)入生化反應(yīng)池，處理后出水達(dá)到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.3 主要構(gòu)筑物及設(shè)備尺寸

　　（1）集水池1#：設(shè)計(jì)尺寸L×D×H=2.3 m×2.3 m×4.0 m，有效容積V=15 m3，水力停留時(shí)間10 h。

　　（2）鐵炭微電解反應(yīng)器：1 臺(tái)，設(shè)計(jì)尺寸D1.6 m×4.0 m，水力停留時(shí)間2 h。

　?。?）集水池2#：設(shè)計(jì)尺寸L×D×H=5.3 m×5.0 m×4.0 m，有效容積V=80 m3，水力停留時(shí)間8 h。

　?。?）氣浮池：1 臺(tái)，設(shè)計(jì)尺寸D1.7 m×2.6 m，電機(jī)功率1.5 kW。

　?。?）兩級(jí)沉淀池和二沉池（合建）：設(shè)計(jì)尺寸L×D×H=12.2 m×7.4 m×5.5 m，有效容積V=370 m3。

　　（6）集水池3#：設(shè)計(jì)尺寸L×D×H=8.0 m×8.0 m×4.0 m，有效容積V=190 m3，水力停留時(shí)間19 h。

　?。?） 生物處理池： 設(shè)計(jì)尺寸L×D×H=13.2 m×10.0 m×4.5 m，有效容積V=445 m3。

　　2 系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題

　　整套系統(tǒng)運(yùn)行了一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題：粗苯加氫廢水和甲醇裂解廢水經(jīng)過(guò)鐵炭微電解反應(yīng)器后，出水B/C 從0.21 提高到0.31，可生化性得到提高，但是COD 去除率只有20%，與最佳工藝條件下COD 的去除率可達(dá)60％左右相比，相差較大，同時(shí)出水有返色現(xiàn)象。

　　針對(duì)武漢工業(yè)廢水處理的特點(diǎn)，對(duì)鐵炭微電解反應(yīng)器的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，同時(shí)對(duì)加藥量進(jìn)行了調(diào)整，提高了微電解反應(yīng)器去除有機(jī)物的效率，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　3 采取的措施

　　針對(duì)上述幾方面的問(wèn)題，采取了下列措施：

　?。?）對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，將現(xiàn)場(chǎng)的固定床工藝改造為流化床工藝：將鐵屑和炭粒等填充料，填裝在一個(gè)特定筒體中，污水由提升泵送入裝置，污水與鐵炭混合填料在底部射流泵真空抽吸的作用下在內(nèi)、外筒體內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)流，在筒內(nèi)填料與污水均勻混合，回流水從底部由射流泵回流，在設(shè)備底部形成一定的負(fù)壓區(qū)，使水中的鐵屑和炭粒完全懸浮，并與污水充分混合，部分溢流出水進(jìn)入下個(gè)處理裝置，大量的水用于回流，提高污水的去除效率。改進(jìn)工藝后進(jìn)出水水質(zhì)如表 1 所示。

　　表 1 改進(jìn)工藝后進(jìn)出水水質(zhì)mg/L

　　改進(jìn)前后微電解反應(yīng)器COD 去除效果如圖 2所示。

　　圖 2 改進(jìn)前后微電解反應(yīng)器COD 去除效果

　　由圖 2 可見(jiàn)，微電解反應(yīng)器改進(jìn)后，產(chǎn)水COD去除率比未改進(jìn)時(shí)效果有明顯提高，產(chǎn)水COD 去除率由22.71%提高到51.03%，去除效果明顯提高，改進(jìn)工藝后出水水質(zhì)得到明顯改善，COD 由7 500 mg/L降到3 670 mg/L，甲苯、二甲苯和揮發(fā)酚等水質(zhì)監(jiān)測(cè)指標(biāo)的去除率均有所提高，減輕了后續(xù)處理工藝的負(fù)擔(dān)。

　?。?）提高出水pH：當(dāng)中和沉降pH 為8——8.5 時(shí)，這種“返色”現(xiàn)象除表現(xiàn)在廢水顏色逐漸加深外，廢水還會(huì)逐漸變渾濁，靜置較長(zhǎng)時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)少量較深顏色的沉淀物。經(jīng)分析，此沉淀物為Fe（OH）3沉淀。這種現(xiàn)象是因?yàn)椋篎e2+、Fe3+的水解產(chǎn)物Fe（OH）2和Fe（OH）3的溶度積常數(shù)相差1 021 倍以上。當(dāng)水中的Fe2+氧化成Fe3+時(shí)，其發(fā)生水解而生成Fe（OH）3沉淀，從而導(dǎo)致返色現(xiàn)象的發(fā)生。因此，解決鐵床出水“返色”問(wèn)題，應(yīng)考慮在后續(xù)處理工藝中的中和沉降時(shí)調(diào)節(jié)pH 至9 以上，使Fe2+完全沉淀或加入適當(dāng)?shù)难趸瘎ㄈ鏞2、H2O2和O3等）使Fe2+迅速被氧化成Fe3+，F(xiàn)e3+最后以Fe（OH）3的形式析出，避免出水“返色”現(xiàn)象。

　　（3）鐵炭微電解反應(yīng)器增加一套尾氣吸收裝置：硫化氫氣體是一種對(duì)人體毒害較大的氣體，同時(shí)在空氣中容易燃燒及爆炸，為了保證現(xiàn)場(chǎng)安全運(yùn)行，在反應(yīng)器頂部增加一根頂部排氣管道，管道出口增加一套尾氣吸收裝置，將反應(yīng)中產(chǎn)生的硫化氫氣體吸收，減少安全隱患的產(chǎn)生。相關(guān)閱讀《 抗生素廢水的厭氧處理法》

　　4 運(yùn)行效果

　　由于采取了上述有針對(duì)性的措施，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，微電解反應(yīng)器系統(tǒng)恢復(fù)了正常，產(chǎn)水水質(zhì)也達(dá)到了穩(wěn)定狀態(tài)，在近200h 連續(xù)運(yùn)行期間，微電解反應(yīng)器出水COD 基本穩(wěn)定在3 670 mg/L 左右，整套工藝出水水質(zhì)優(yōu)于國(guó)家三級(jí)排放水質(zhì)要求，武漢工業(yè)廢水處理成本只有3.9 元/t（含人工），對(duì)企業(yè)排污和水環(huán)境的保護(hù)有重要的意義。由此套工藝還可以看出，實(shí)際運(yùn)行中在保證進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)做好難降解廢水的預(yù)處理工作，并在實(shí)踐中逐漸摸索出最佳工藝及操作條件，從而保證武漢工業(yè)廢水處理工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。