水力旋流器是重力聚結(jié)器的一種，它利用兩種液體的密度差，借助于離心力，使油滴從水中分離出去。

    含油污水沿切線方向進(jìn)入圓筒渦旋段后形成旋流，進(jìn)入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動(dòng)。流體進(jìn)入細(xì)錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動(dòng)的同時(shí)，低壓區(qū)的油芯向后流動(dòng)并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。

水力旋流器剖視圖

    除油效果在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高，進(jìn)水的壓力能夠盡可能轉(zhuǎn)化成離心力，提高油水分離效果。含油污水通過水入口進(jìn)入水力旋流器，分配到容器內(nèi)的每個(gè)旋流子上，形成旋流，在離心力的作用下，實(shí)現(xiàn)油水分離，分離后的水從水口排出，油從油出口排出。

水力旋流器在運(yùn)行中，必須控制好兩個(gè)主要參數(shù)：

（1）操作必須控制在最大和最小流速之間（對(duì)于泵送系統(tǒng)，必須保持穩(wěn)定的流速）水力旋流器有一個(gè)最小速度。最大流速根據(jù)進(jìn)口壓力的升高而增大。若流速太低，小于最小流速，導(dǎo)致離心力低，不能很好的分離。因此：水力旋流器必須在最大和最小速度之間工作。

（2）必須保證足夠的背壓（ 控制PDV ），以便使油由溢流口流出。

2）差壓比PDR控制

    水力旋流器應(yīng)在穩(wěn)定的排出比條件下工作。排出比太小，分離效率減低；排出比太大，將導(dǎo)致對(duì)排放系統(tǒng)產(chǎn)生不必要的負(fù)荷。差壓比主要用來控制排出比，通過控制出口管線上的控制閥（PDV）控制背壓，差壓比通常在1.7~2.0之間。

    在含油污水進(jìn)口管線上安裝進(jìn)口壓力表，以確定進(jìn)口流體的壓力，在處理水出口管線上安裝有壓力表來測(cè)定水出口壓力，在油出口管線上安裝壓力表來測(cè)定出口壓力，同時(shí)在含油污水進(jìn)口、油出口、處理水出口管線上安裝差壓計(jì)，以測(cè)定進(jìn)口管線和出口管線的壓力差。

    在進(jìn)口流量和壓力一定的情況下，通過調(diào)節(jié)油出口管線上的調(diào)節(jié)閥（PDV)，控制合適的差壓比，從而保證分離效率。（分離的油進(jìn)污油罐，分離后的水進(jìn)入CFU進(jìn)行進(jìn)一步處理。）

    在旋流器罐體上，還安裝有安全閥(PSV)，以保證超壓泄放至閉排罐，保護(hù)罐體。

旋流器選型上應(yīng)該注意:

1)油水的密度差   一般來說，當(dāng)油水的密度小于50kg.m-3時(shí)，不宜采用旋流器作為污水處理設(shè)備。

2）旋流器安裝處水中油滴的粒度分布  當(dāng)水中油滴的體積中粒徑小于8um時(shí)，旋流器的分離效率會(huì)小于50%，這是不宜采用旋流器;但在現(xiàn)場(chǎng)，水中的油滴粒徑分布很難測(cè)量，可以采用單管的實(shí)驗(yàn)方法來判斷是否采用旋流器。

3）不同直徑的旋流器流量適用分為50mm的旋流器的流量范圍在1-3m3/h,在選型的過程中，一般都取中間值1.5m3/h,進(jìn)而確定旋流管的根數(shù)。

4）系統(tǒng)壓力  系統(tǒng)給出的可利用壓力不同，因此，采用旋流管的根數(shù)也可能不同。旋流器的流量適用范圍，對(duì)應(yīng)著相應(yīng)的壓降范圍。

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