一、金屬纖維燒結氈的生產工藝及特點

金屬纖維燒結氈是將多金屬線合成束后，同時拉伸至可用的纖維直徑，然后采用同重量和標準的直徑將其集束成絲，切斷，利用合適的方法制成蓬松氈，然后把幾種不同直徑的蓬松氈依次排列在一起，形成一定厚度的堆積纖維，使纖維之間相互交叉成空隙，之后燒結碾壓成成品燒結氈。

金屬纖維燒結氈有著非常細的不銹鋼纖維結構，以三維迷宮式鋪緊壓實，具有許多交叉點，有著很高的阻擋能力，這種材料最少有兩層不同直徑的纖維結構組成，因此可以獲得兩級以上的過濾能力。

金屬纖維氈由于燒結過程中采用的金屬纖維喲組合很高的長度和直徑，可以使纖維的無數個接觸點相互焊接在一起，所以這種材料不存在介質轉移，強度好，透氣性好，流通阻力小。

金屬纖維氈使用的是特殊金屬纖維(不銹鋼、鐵鉻鋁等)，因此在高溫條件下也有著很高的機械強度和韌性。

金屬纖維燒結氈對不易過濾的聚酯凝結物和易變形的膠質物都有著極好的過濾效果，在化工、化纖等領域有著廣泛的應用。

金屬纖維燒結氈和其他過濾材料相比，在即使很高的溫度下也可以阻擋膠質物，原因是細金屬絲有很多的接觸點，從而有著很強的阻擋能力，這種濾材有著至少兩層金屬氈構成，可以形成立體梯度過濾，所以這種材料有著很高的納污能力，它和金屬編織網相比有著3～4倍的納污量和2～3倍的透氣度，透氣度是粉末燒結濾芯的21～600倍，過濾效率則是金屬編織網的3～15倍。

金屬絲燒結氈根據其結構形狀可以有不同的特點，其中折疊圓柱型過濾面積大，滲透力強，安裝方便;細長管形清洗方便，流通阻力小，缺點是納污量小，同心圓形可做成無骨架濾芯，節(jié)約成本，但是裝卸和清洗不便。

二、金屬纖維燒結氈的過濾過程

金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料對流體過濾過程分兩個階段：

第一階段(即穩(wěn)定階段)：金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料原始是清潔的，其材料結構形狀固定不變。過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時，在各種過濾機理的共同作用下，夾雜著污染顆粒的流體會很快彌散，填滿過濾材料的各個通道，積儲于其內孔表面或過濾材料表面。隨著滲流的繼續(xù)，液流主要是沿著法向的孔道運動。這時候，過濾材料阻力相對穩(wěn)定，本階段實際上是短暫的，很快就會結束。

第二階段(即非穩(wěn)定階段)：隨著過濾器的材料孔隙變得越來越狹窄，甚至逐漸被堵塞，污染顆料在過濾器材料表面不斷積累，形成濾餅，構成新的過濾層。這個過程才是過濾材料的主要工況。在這種狀態(tài)下，系統(tǒng)污染顆粒要同時受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾。這時過濾材料阻力不斷上升，過濾作用處于非穩(wěn)定狀態(tài)之下。其過濾效率要比過濾材料表面濾餅未形成高得多。它的過濾效率關系是：η濾餅形成后>η濾餅形成前>η清潔過濾材料

三、金屬纖維燒結氈參數：

四、金屬纖維燒結濾氈特點：

1)
高孔隙率和優(yōu)良的滲透率，壓力損失少，流量大;

2)納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長;

3)耐溫耐腐蝕性能優(yōu)良，在600℃可長期使用，耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品的腐蝕;

4)強度高，不易變形;可折波，以增加過濾面積，并可焊接加工;

5)能夠清洗再生，即使液體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落;

6) 可以多次使用。