金屬網(wǎng)濾材是一種傳統(tǒng)的過濾介質(zhì)，編織形成的孔隙均勻一致，但是網(wǎng)孔在使用過程中易于變形，結(jié)構(gòu)強度也很低。燒結(jié)金屬絲網(wǎng)多孔材料通過高溫擴散燒結(jié)固定網(wǎng)孔的多層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，主要由保護層、阻擋過濾層和強度支承層三部分組成，其一般的典型結(jié)構(gòu)為3～6層。因此，燒結(jié)金屬絲網(wǎng)過濾材料不僅能夠獲得過濾精度高、可靠性好、工藝過程穩(wěn)定的效果，而且具有承壓強度高、操作壓降小、濾餅形成均勻和適于進行反沖洗操作的特點，是一種特別理想的高效過濾材料。

尤其對于較高含污量的液/固分離操作，這類將過濾層設計為多層的組合結(jié)構(gòu)，其過濾機制以表層網(wǎng)孔和濾餅捕捉為主。由單層較細金屬絲網(wǎng)燒結(jié)所形成的過濾層屬于直接攔截過濾，其優(yōu)點就是將具有一定尺寸分布的雜質(zhì)顆粒直接攔截在濾網(wǎng)外層表面，形成一層均勻的濾餅，進而隨著濾餅的逐漸形成，又可以攔截到更小規(guī)格的顆粒，而且濾材表面形態(tài)均勻規(guī)則，網(wǎng)孔內(nèi)部孔道光滑，既有利于濾餅層的快速形成，又便于濾渣的清除分離，因而具有非常優(yōu)異的反洗再生特性，可以長期反復使用，特別適應于系統(tǒng)連續(xù)化運行和自動化操作等先進過濾技術(shù)的發(fā)展。

新鄉(xiāng)市新晨凈化技術(shù)有限公司設計、生產(chǎn)的催化劑過濾系統(tǒng)特點：

1：采用自動控制智能化（PLC）并實現(xiàn)遠程控制（DCS），降低工人的操作風險；

2：全密閉空間設計、本安防爆等級，減少安全、環(huán)保壓力；

3：在連續(xù)生產(chǎn)過程中該系統(tǒng)可連續(xù)運行，增加產(chǎn)能，提高工作效率；

4：可實現(xiàn)壓差、時間雙條件反清洗；

5：占地面積小，安裝拆卸簡單、方便；

6：超精細過濾，精度達1μm；

7：可在超高溫情況下運行（500℃）。

工作原理：

液態(tài)或氣態(tài)物料通過傳輸設備進入過濾器內(nèi)形成壓力后，通過由外向內(nèi)的過濾純凈的液體或氣體進入下游工序，攔截的固體顆粒物以濾餅的形式吸附在濾芯外表面。當過濾時間或設定壓差達到一定值時，系統(tǒng)自動切換到B過濾器進行過濾，A過濾器進行反清洗，此時反洗液體或反吹氣體將A過濾器中的濾餅排出，使A過濾器中的濾芯得以再生利用。

該系統(tǒng)中使用的濾芯為公司自主生產(chǎn)的燒結(jié)絲網(wǎng)金屬濾芯，其具有以下優(yōu)點：

1：具有的過濾精度——過濾元件孔徑大小具有嚴格控制，固體顆粒物得以100％攔截；

2：透氣性、分離效果穩(wěn)定——過濾元件壁厚薄且孔徑分布均勻；

3：元件強度高——金屬粉體顆粒通過等靜壓成型、高溫真空燒結(jié)后牢固的燒結(jié)在一起，避免一般過濾介質(zhì)的分離、疲勞和穿透性的現(xiàn)象；

4：濾芯易再生——濾芯通過反吹或反洗方便清除濾餅，達到重復使用要求；

5：過濾元件材質(zhì)眾多——具有304L、316L不銹鋼、蒙乃爾、因康鎳、鈦及其合金、鎳及其合金、哈氏合金應有盡有。可滿足各種酸、堿、高溫、低溫場合；

6：耐高壓、耐高溫——壓差可達0.8Mpa，溫度可達500℃；

7：貴金屬催化劑得到利用——通過反洗流程反復套用，避免傳統(tǒng)清理催化劑過程中的失活。

全自動反沖洗過濾系統(tǒng)已在眾多場合進行應用并得到用戶的廣泛認可：

1：煉油廠中存在的氨液過濾；

2：煉油行業(yè)中的油田回流注水過濾；

3：石油化工中加氫裂化循環(huán)油過濾；

4：醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等精細化工行業(yè)中貴金屬催化劑過濾；

5：PTA/CTA中的母液過濾、分離；

6：煤化工行業(yè)中的高溫飛灰過濾；

7：多晶硅行業(yè)的三氯氫硅液體過濾、硅粉過濾等高溫合成氣、尾氣處理過濾；