不銹鋼全自動(dòng)過(guò)濾器氧化溝處理合成制藥廢水和制革污水

一、制藥廢水主要工藝流程

原料藥廠，生產(chǎn)中產(chǎn)生化學(xué)合成及發(fā)酵兩種廢液。1986年測(cè)算，大約5年內(nèi)除重復(fù)回用60冷卻水外，日排污永約4800t。由于精細(xì)有機(jī)合成品種多，產(chǎn)品變化大，因而廢水成份復(fù)雜多變，難于治理。該廠通過(guò)對(duì)各產(chǎn)品捧放污永的調(diào)查及對(duì)總排口廢水的多次監(jiān)涮，試驗(yàn)，認(rèn)為生物濾塔-曝氣系統(tǒng)是優(yōu)選流程。由于曝氣系統(tǒng)在試驗(yàn)時(shí)是延時(shí)曝氣，且用=級(jí)生化流程投資偏大，經(jīng)推薦，認(rèn)為ORBAL氧化溝比較適宜。但ORBAL裝置用于處理中等漩度合成制藥廢水是一種超負(fù)荷的新嘗試。處理合成制藥廢水，主要用其延時(shí)曝氣功能，溝內(nèi)進(jìn)行厭氧-好氧過(guò)程。ORBAL裝置推薦的容積負(fù)荷為0.3kgBOD/m3•d。但該廠廢水均化后BOD值往往為500~600mg/L。根據(jù)生栝污永用ORBAL超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)，決定增加曝氣轉(zhuǎn)碟來(lái)提高處理負(fù)荷，對(duì)合成制藥污水處理進(jìn)行嘗試。為了提高廢水的可生化性(M)值。該廠采取諷整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改革工藝，加強(qiáng)回收及產(chǎn)品排放口初級(jí)治理，控制廢水中難于生化成份的進(jìn)入(并另建焚燒爐)，使BOD5/COD比值提高到0.35以上。為采用ORBAL氧化溝創(chuàng)造了條件。工藝流程及運(yùn)轉(zhuǎn)情況按日處理量4800t設(shè)計(jì)(僅曝氣機(jī)組從美國(guó)進(jìn)口)。

由于氧化溝耐負(fù)荷沖擊性船好，設(shè)計(jì)時(shí)往往比較容易忽視均化調(diào)節(jié)池的作用。但合成制藥廢水成份復(fù)雜多變，pH范圍很廣。就需用均化調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)濃度并使廢水自身中和。由于重慶地型多山丘，污水采用地形落差壓頭進(jìn)水，自然混合及浮油沉砂。

二、制革污水主要工藝流程

制革工藝中不同皮類(lèi)有不同的處理方法，其廢水的種類(lèi)及濃度都不同，根據(jù)這一特點(diǎn)，我們對(duì)含鉻、含硫、含油污水分別收集進(jìn)行前處理，然后再匯入綜合污水進(jìn)入后處理綜合污水水質(zhì)為COD：2550mg/L，BOD：1300mg/L，pH：4～13，SS：1l50mg/L，NH3-N：70mg/L，S：6.14mg/L，Cr3+：18.27mg/L，油脂：463mg/1。整個(gè)污水處理系統(tǒng)工藝流程。

由于制革污水的毛渣量特別大，故在各個(gè)車(chē)間的出水口已設(shè)格柵除去部分較大的渣塊，在進(jìn)入集水井處又設(shè)置兩臺(tái)自動(dòng)機(jī)械格柵，格柵寬B=600mm，間隙10mm，傾角60°，行速2.0m/s。集水井中設(shè)4臺(tái)ABS潛水泵(三用一備)，每臺(tái)泵Q=443m3/h，H-18m，將污水提升至曝氣沉沙池，再進(jìn)入機(jī)械旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵(3臺(tái)，美國(guó)產(chǎn))，進(jìn)一步除去渣毛類(lèi)，通過(guò)機(jī)械旋轉(zhuǎn)格柵后的污水已除去了80%的雜粒、10%的BOD、5%的COD和15%的固體懸浮物，這樣大大減輕了以后初沉池的負(fù)荷。曝氣沉沙和分隔后的污水進(jìn)入18小時(shí)曝氣調(diào)節(jié)池，經(jīng)酸堿調(diào)節(jié)后用4臺(tái)ABS潛水泵(兩用兩備，每臺(tái)Q：177m3/h，h-12m)提升至初沉池，初沉池為平流式沉淀池(共兩座)，沉淀時(shí)間2h，表面負(fù)荷1.5m3/(m2h)，水深3m，水平流速3mm/s，采用美國(guó)ENVIREX的工程塑料刮泥機(jī)排泥。經(jīng)初沉池沉淀后的污水進(jìn)入主體氧化溝，兩個(gè)初沉池的出水管通過(guò)蝶閥連通，便于以后兩個(gè)氧化溝的獨(dú)立運(yùn)行。