皮革行業(yè)有句行話說(shuō)“水里撈金”是非常形象的，由于制革生產(chǎn)的濕加工都是在水中進(jìn)行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生產(chǎn)中的原料皮又不可能將水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特別低，如制革生產(chǎn)中的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉的吸收率只有約10～30%，從轉(zhuǎn)鼓中排出時(shí)硫化物有3000多mg/l，COD高達(dá)十幾萬(wàn)mg/l；還有從原料皮中溶解下來(lái)的蛋白質(zhì)經(jīng)過(guò)分解以后，釋放出來(lái)的氨氮濃度也特別高，導(dǎo)致經(jīng)處理過(guò)的污水中的氨氮含量比沒(méi)有處理前的氨氮含量還高；另外在加工皮革時(shí)所使用的表面活性劑被排放到廢水后，不但比較難去除，還影響到了微生物的生長(zhǎng)；在制革過(guò)程中還使用了重金屬鉻，它回收回來(lái)后沒(méi)有人要，用到制革過(guò)程中影響成品革的質(zhì)量，不回收隨著制革污泥排放到環(huán)境中又是危險(xiǎn)廢棄物等等。

在制革生產(chǎn)中，制革廢水的排放，還因?yàn)樵掀ぃㄅＦ?、羊皮、豬皮）的不同，加工工藝的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服裝革、沙發(fā)革、箱包革等等），廢水水質(zhì)相差特別大，尤其是COD的差別，就山羊皮和綿羊皮而言，COD的差別都在1800～6100mg/l，這些都是制革廢水比較難治理的原因。

A/O工藝流程：A/O工藝是一種前置反硝化工藝，屬單級(jí)活性污泥脫氮工藝，即只有一個(gè)污泥回流系統(tǒng)，A/O工藝的特點(diǎn)是原廢水先經(jīng)缺氧池，再進(jìn)好氧池，并將好氧池的混合液和沉淀池的污泥同時(shí)回流到缺氧池。

在A/O生物脫氮系統(tǒng)中缺氧池和好氧池可以是兩個(gè)獨(dú)立的構(gòu)筑物，也可以合建在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)，用隔板將兩池隔開。在此工藝中，混合液的回流比的控制較為重要，若控制過(guò)低，則將導(dǎo)致缺氧池中的BOD/NO3—N過(guò)高，從而使反硝化菌沒(méi)有足夠的NO3-作電子受體而影響反硝化速率；若控制過(guò)高，將導(dǎo)致缺氧池中的BOD/NO3—N過(guò)低，從而使反硝化菌無(wú)足夠的碳源作電子供體而抑制反硝化菌的作用。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：HY-LD型一體化制革污水處理設(shè)備是制革廠專用的污水處理設(shè)備，本設(shè)備廠家直銷，投資少，環(huán)保設(shè)備，工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)，高效率，自動(dòng)化控制，無(wú)需專人管理，性價(jià)比高，性能穩(wěn)定，適用范圍廣，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，出水達(dá)到用戶要求的標(biāo)準(zhǔn)。

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