云南解化清潔能源開發(fā)有限公司的常壓法硝銨工藝中，硝銨溶液一段蒸發(fā)是利用酸堿中和產(chǎn)生工藝蒸汽把濃度為63%硝銨溶液加熱蒸發(fā)濃縮為82%硝銨溶液后，送二段蒸發(fā)、結(jié)晶機(jī)生產(chǎn)結(jié)晶硝銨。一段蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽中含有氨、硝銨，需通過冷卻把二次蒸汽冷凝為水后，送到AB法廢水處理站處理后排放。其中的廢水處理站原采用的是AB法，用經(jīng)催化處理的新型專用功能性填料吸附，分別吸收廢水中NH4+和NO3-，再用HNO3、NH4OH進(jìn)行清洗，排出液體NH4NO3的濃度高于進(jìn)水溶液濃度的30～50倍。經(jīng)對(duì)一段蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝液進(jìn)行取樣分析：含硝銨0.44 g/L、氨0.87 g/L。工藝?yán)淠褐械陌笨稍诤笮驈U水處理中清除；但冷凝液中所含的硝銨則需要采用其他方法處理才能確保最終廢水達(dá)標(biāo)排放。現(xiàn)由于廢水處理站（AB法裝置）設(shè)計(jì)不能處理廢水中的硝銨，而一段蒸發(fā)產(chǎn)生工藝?yán)淠褐泻邢蹁@0.44 g/L，造成最終排放污水中含氨氮含量大于150 mg/m3，超過國家廢水排放要求，因此需通過其他方法除去廢水中的硝銨。

公司于是采用了孟莫克除霧工藝: 一段蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽送到孟莫克除霧器, 含硝銨霧的蒸汽按設(shè)計(jì)氣速水平均勻穿過除霧器壁的纖維床層,硝銨霧滴(微米級(jí)液體小顆粒)被纖維床層捕集后順纖維床排液層流下，通過纖維床后的二次蒸汽幾乎不含硝銨，被送到冷卻器冷卻后再送到廢水處理站處理。由于通過除霧器蒸汽溫度幾乎不發(fā)生變化，故可視為不產(chǎn)生冷凝水，除霧器設(shè)備分離排出的硝銨溶液送到硝銨溶液貯槽內(nèi)，返回硝銨生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)結(jié)晶硝銨產(chǎn)品。

公司的改造項(xiàng)目外購了7塊HV板式孟莫克除霧器過濾元件、14個(gè)清洗噴頭，除霧器外殼自制，投資預(yù)算50萬元。公司嚴(yán)格按照除霧器過濾元件、筒體及多邊形安裝支架圖紙來確定除霧元件在筒內(nèi)以及多邊形支架上的安裝方式進(jìn)行組裝設(shè)備。除霧元件通過法蘭用螺栓連接到筒體的支撐框架上，法蘭面的墊片采用厚度為1/4英寸玻璃纖維布制成的全平面墊片，確保法蘭連接緊密。通過法蘭縫隙產(chǎn)生的任何一點(diǎn)漏氣都會(huì)在很大程度上降低硝銨的去除效率，要達(dá)到很高的密封性，元件、法蘭的連接面與支撐架的法蘭連接面必須保持平整，雜質(zhì)和鐵銹會(huì)引起氣體泄漏和短路，從而破壞整個(gè)連接部分的密封。

2011年7月，孟莫克除霧器現(xiàn)場安裝、配管完成后, 對(duì)除霧器進(jìn)行了投用運(yùn)行。

1.孟莫克除霧器確實(shí)只起分離捕獲硝銨作用，當(dāng)裝置在規(guī)定或低于工藝條件下運(yùn)行，氣體流量不低于設(shè)計(jì)流量80%情況下，孟莫克除霧器的氣體壓降不超過3.5 kPa時(shí)，粒徑大于3 μm顆粒物的收集效率大于99%，可保證出口氣體中粒徑大于3 μm的顆粒物濃度不超過8.83 mg/m3,保證出口氣體中霧粒粒徑在0.5～3 μm的總濃度不超過8.83 mg/m3。

2.孟莫克除霧器捕獲分離下來的硝銨溶液能夠自動(dòng)排到硝銨溶液貯槽內(nèi)，返回硝銨生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)結(jié)晶硝銨產(chǎn)品。

3.孟莫克除霧器正常壓差是0.6 kPa,當(dāng)除霧器壓差上升到3.5 kPa時(shí)，使用冷凝液泵出口的水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗，可以洗滌除去過濾元件上的硝銨結(jié)晶物,使除霧器壓差下降到正常操作值。

在常壓法硝銨工藝中，應(yīng)用孟莫克除霧器可以有效除去一段蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽中的硝銨，工藝?yán)淠褐邢蹁@含量明顯下降,由原來的0.44 g/L降至0.03 g/L，硝銨分離捕獲效率＞99%，從氨氮污染物的源頭削減硝銨含量，并回收利用來生產(chǎn)產(chǎn)品，使企業(yè)后續(xù)廢水處理成本下降，排放廢水達(dá)到國標(biāo)廢水排放要求，實(shí)現(xiàn)治污增效、清潔生產(chǎn)雙贏的目的。