工作原理

蓄熱式催化氧化裝置是融合了催化氧化和蓄熱式焚燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)的一種現(xiàn)代先進(jìn)有機(jī)廢氣處理的技術(shù)。它的先進(jìn)性主要表現(xiàn)在：低溫氧化（250~300℃）條件，避免了RTO由于高溫（760~800℃）而產(chǎn)生NOx二次氣態(tài)污染物，同時(shí)大幅降低運(yùn)行溫度使運(yùn)行能量大量節(jié)約。此設(shè)備是以較低溫度有機(jī)廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物完全氧化，其去除效率可達(dá)99%以上，同時(shí)熱回收效率可以達(dá)到90%以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強(qiáng)催化活性的特點(diǎn)，去除率≥95%以上 。

特點(diǎn)

設(shè)備工作時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度高時(shí)，運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率）。設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)，其阻力小、凈化效率高。催化劑采用了先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷，余熱可返回烘道，降低了原烘道中的功率消耗，亦可作其它方面的熱源。催化劑一般4年更換，并且載體可再生，催化燃燒是在200–500℃的環(huán)境下,廢氣在催化劑表面進(jìn)行催化氧化轉(zhuǎn)換成CO2、H2O等產(chǎn)物，凈化效率高達(dá)95–99.5%,無(wú)二次污染(HOX)。

適用范圍

適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于電子器材、汽車、造船、石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的凈化處理，此外適用于污水處理站的除臭、烘箱產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的凈化處理，處理后的氣體可回用，對(duì)設(shè)備加熱，減少了烘箱需要的加熱能量，達(dá)到節(jié)能減排的目的。