1化學(xué)清洗

鍋爐化學(xué)清洗的主要目的，是采用酸性溶液清洗掉新鍋爐受熱面上的氧化鐵等雜質(zhì)和鍋爐運(yùn)行后受熱面上積結(jié)的水垢，保證鍋爐運(yùn)行中熱量正常傳遞，從而達(dá)到安全和節(jié)約能源的目的。但在化學(xué)清洗過(guò)程中，化學(xué)清洗不但清洗掉水垢和氧化鐵等雜物，同時(shí)化學(xué)清洗液也與受熱表面的鋼材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕掉少量金屬。為了減緩酸性溶液對(duì)金屬的腐蝕，鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，在化學(xué)清洗溶液中加入適量的緩蝕劑，以達(dá)到在不降低化學(xué)清洗溶液對(duì)水垢清洗作用的前提下，最大限度保護(hù)鍋爐受熱表面鋼材。因此正確選擇緩蝕劑的用量和使用方法是鍋爐化學(xué)清洗過(guò)程中的關(guān)鍵。

根據(jù)鍋爐運(yùn)行的技術(shù)要求，采用化學(xué)清洗除垢，能夠有效地將這些垢物除去，從而保證受熱表面經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后的清潔。達(dá)到改善鍋爐水品質(zhì)，保證鍋爐安全運(yùn)行的目的。同時(shí)也為了減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》2012修訂本的規(guī)定，對(duì)鍋爐水系統(tǒng)進(jìn)行綜合清洗除垢。

根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝為：水沖洗、投加緩蝕阻垢劑、清洗劑、PH調(diào)節(jié)劑。

2綜合清洗除垢工藝流程

施工現(xiàn)場(chǎng)考察—采垢樣化驗(yàn)分析—根據(jù)水垢情況計(jì)算藥劑配比和劑量—加入緩蝕劑、復(fù)合型清洗劑清洗水垢—浸泡循環(huán)清洗—人工物理清洗—水沖洗—檢查驗(yàn)收—常溫鈍化—交付使用—撤離現(xiàn)場(chǎng)—顧客回訪和售后服務(wù)

1、準(zhǔn)備工作：將各種清洗所用藥劑及清洗用設(shè)備、工具搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（包括：清洗循環(huán)泵、清洗循環(huán)水箱、清洗循環(huán)臨時(shí)管路等）；

2、打開(kāi)鍋爐上人孔（清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，與外界通氣），側(cè)人孔及手控保持關(guān)閉；

3、連接好循環(huán)管道，需方保證水電供應(yīng)（需方負(fù)責(zé)提供，費(fèi)用由需方負(fù)責(zé)）；

4、試水：將鍋爐中加入50％的水，開(kāi)啟水泵，使用清水循環(huán)10分鐘，檢查外接臨時(shí)清洗管道及鍋爐是否有漏水點(diǎn)；

5、確認(rèn)化學(xué)監(jiān)督所需試劑溶液準(zhǔn)確有效，儀器儀表校驗(yàn)合格，化學(xué)清洗藥品的質(zhì)量和數(shù)量復(fù)驗(yàn)無(wú)誤。確定沒(méi)有任何問(wèn)題后，將緩蝕劑完全溶解后加入循環(huán)水箱，隨著循環(huán)液加入整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)（鍋爐）；溶液濃度為：0.3％—0.4％；

6、加藥：緩蝕劑加入系統(tǒng)后，將清洗劑通過(guò)循環(huán)水箱加入鍋爐，清洗劑加完后，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水至95％以上（預(yù)留5％左右的排氣空間，防止在清洗過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)生的氣體膨脹使清洗劑從人孔冒出）；

7、進(jìn)行鍋爐的循環(huán)清洗除垢，清洗時(shí)，由專業(yè)的檢驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清洗情況進(jìn)行適時(shí)觀察、檢測(cè)，對(duì)除垢過(guò)程進(jìn)行跟蹤并做相應(yīng)的記錄。定時(shí)取循環(huán)水樣水樣滴定分析酸度或pH值檢測(cè)，當(dāng)其變化趨于緩慢的態(tài)勢(shì)時(shí)，證明污垢基本清洗完畢。連續(xù)分析2組數(shù)據(jù)趨于平衡（變化不大），證明除垢過(guò)程基本結(jié)束；