帶式壓淲機
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人氣：2668 發(fā)布時間：2013-05-31 10:16 關(guān)鍵詞：帶式壓淲機 產(chǎn)品型號： 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價格： 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
一、概述
壓濾機是用于蒸煮后紙漿洗滌、提取黑液或紙廠用來壓縮濕漿以便儲運的雙網(wǎng)擠漿機，F(xiàn)結(jié)合廣西蔗渣漿漿料特點，我公司開發(fā)了針對高濃磨漿供漿用的雙網(wǎng)壓濾機。
二、雙網(wǎng)壓濾機的技術(shù)參數(shù)如表1。
表1 雙網(wǎng)壓濾機性能參數(shù)
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項 目 |
參數(shù) |
項 目 |
參數(shù) |
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濾網(wǎng)寬度/㎜ |
2500 |
進(jìn)漿濃度/％ |
2—5% |
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濾網(wǎng)速度/（m/min） |
0--42 |
出漿濃度/％ |
12-20% |
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產(chǎn)量/（T/D） |
60-80 |
電機功率/KW |
11 |
三、 總體設(shè)計及原理
1、 雙網(wǎng)壓濾機工作原理如圖：所示。該機由Ⅰ重力脫水區(qū)、Ⅱ緩壓脫水區(qū)、Ⅲ濾層剝落區(qū)及附件（導(dǎo)輥、校正輥、張緊輥）組合而成。上下濾網(wǎng)實際上是兩條有端的濾水運輸帶，將三個主要工作部分連接起來，由主壓輥帶動回轉(zhuǎn)。紙漿由布漿器均勻上網(wǎng)形成漿層，經(jīng)重力脫水區(qū)脫除紙漿中的游離水，再由導(dǎo)向輥進(jìn)入緩壓脫水區(qū)，最后經(jīng)剝離區(qū)剝離，紙漿濃度達(dá)到12％～20％，形成濾餅后卸料。
（1）第一部分為重力脫水區(qū)。重力脫水區(qū)類似于將長網(wǎng)抄紙機中的長網(wǎng)網(wǎng)案，分成上下兩層排列，紙漿由布漿器均勻分布在上層濾網(wǎng)上，形成漿層，依靠紙漿在網(wǎng)上的重力所產(chǎn)生的水靜壓力脫除紙漿中的游離水。以加強紙漿的脫水作用。隨著濾網(wǎng)的運行，濾網(wǎng)上的紙漿濃度逐漸提高，漿層中的纖維排列越來越緊密，濾水性降低。漿層到達(dá)上網(wǎng)回頭輥11處，經(jīng)過反轉(zhuǎn)機構(gòu)。翻轉(zhuǎn)到下層濾網(wǎng)上，漿層中的纖維在翻轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生錯位、倒向，重新排列，這樣可提高漿層的濾水性。在下層濾網(wǎng)上，紙漿仍靠在網(wǎng)上的重力產(chǎn)生的水靜壓力脫除游離水，整個網(wǎng)部的脫水量約60％～70％。平整的網(wǎng)面，依靠案輥來撐托。
影響重力區(qū)脫水能力的主要因素是濾網(wǎng)的有效過濾面積、被處理漿的濾水性能、紙漿濃度、濾網(wǎng)運行速度。在已確定的濾網(wǎng)幅寬下，增加濾網(wǎng)的有效過濾面積，只要延長重力脫水區(qū)網(wǎng)的長度，就可以提高脫水能力。但重力脫水區(qū)的長度延長到一定值后，漿層經(jīng)前段重力脫水后濃度已較高，再行重力脫水就比較困難。重力脫水區(qū)網(wǎng)的長度不可任意加長，濾水性差的紙漿可適當(dāng)延長重力脫水區(qū)，濾水性好的紙漿可適當(dāng)縮短重力脫水區(qū)。
（2）第二部分為緩壓脫水區(qū)。濾網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)向輥6，進(jìn)入緩壓脫水區(qū)，此區(qū)設(shè)上下兩個濾水輥，濾網(wǎng)先接觸下濾水輥，此輥直徑為690㎜，設(shè)有排水溝。漿層在下濾網(wǎng)張緊力的作用下，受擠壓強度平均0.01Mpa，持續(xù)時間1.7～13.1s。漿層的脫水，不僅與受擠壓強度有關(guān)，還直接受擠壓時間的影響。脫水時間可通過調(diào)節(jié)濾網(wǎng)運行速度來控制。
漿層由濾網(wǎng)帶入上濾水輥，此輥直徑為190㎜，在上濾網(wǎng)張緊力的作用下，漿層受擠壓強度平均0.25MPa，持續(xù)0.81～1.5s，在緩慢遞增的壓強下，避免了漿層壓潰，防止了紙漿流失，使?jié){層達(dá)到最大脫水量。
該部分與其他濃縮設(shè)備，如側(cè)壓濃縮機、真空濃縮及水平帶式洗漿機等相比，其特點是漿層受濾網(wǎng)張緊力的擠壓后，從兩面同時脫水，其脫水面積提高一倍，并且濾液通過漿層的相對路程減少一半，給漿層的脫水提供了非常有利的條件。漿層在這部分的脫水量約占總脫水量的20％。漿層經(jīng)過緩壓脫水區(qū)，已形成濾餅，紙漿的濃度可達(dá)到14％～16％，為進(jìn)入剝離區(qū)創(chuàng)造了有利條件。
（3）第三部分為漿料剝離區(qū)。漿層隨濾網(wǎng)進(jìn)入漿料剝離區(qū)，漿料剝離區(qū)由一對膠輥組成。漿料剝離區(qū)的下壓輥是整機的主動輥，下壓輥的表面有橡膠包覆層，橡膠硬度為肖氏90，包膠的目的主要是使輥子具有彈性，使上下輥接觸良好，促進(jìn)漿層均勻脫水，減少漿層壓潰，防止跑漿，延長濾網(wǎng)的使用壽命。
上壓輥表面也有橡膠包覆層，橡膠硬度為肖氏70，包膠的目的是使其具有適宜的彈性，防止?jié){層中的硬雜質(zhì)破壞濾網(wǎng)，延長濾網(wǎng)的使用壽命。
2、結(jié)構(gòu)及作用
為達(dá)到雙網(wǎng)脫水機的經(jīng)濟(jì)性、耐用性以及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化，該設(shè)計優(yōu)先采用了部分國家標(biāo)準(zhǔn)紙機的現(xiàn)有設(shè)備零部件，按生產(chǎn)能力的規(guī)模，采用了2900㎜的抄紙機國標(biāo)軌距，其中部分導(dǎo)輥、導(dǎo)輥軸承殼、軸承座、濾網(wǎng)手動張緊器及濾網(wǎng)校正器是標(biāo)準(zhǔn)2100紙機的零部件，導(dǎo)輥表面采用環(huán)氧樹脂防腐處理。本機機架設(shè)計為型鋼焊接框架形結(jié)構(gòu)，可縮短制造周期，采用鋼管制作的固定式定距管，足能保證整機的剛性和軌距。
案輥在重力脫水區(qū)中，案輥的結(jié)構(gòu)與長網(wǎng)抄紙機中案輥的設(shè)計基本相同。兩端支撐軸承，通過調(diào)整偏心軸承殼的偏心度可調(diào)整案輥水平度。因在工作中經(jīng)常被含堿性高的漿液浸蝕，工作環(huán)境惡劣。所以，選用耐腐蝕、能自潤滑的聚四氟乙烯材質(zhì)的外球面滑動軸承，內(nèi)球面開口形軸承座。此種結(jié)構(gòu)的軸承，向心生能極好，很適應(yīng)動力較小的案輥。
在重力脫水區(qū)上下層間，設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由回頭輥、翻轉(zhuǎn)擋漿板組成。翻轉(zhuǎn)擋漿板用鋼板涂環(huán)氧樹脂制作，固定在機架上。反轉(zhuǎn)是利用在上層濾網(wǎng)上形成的漿層，隨濾網(wǎng)運行到回頭輥處，靠紙漿的自重和離心力被拋向前方，經(jīng)表面光滑的擋漿板溜到下層濾網(wǎng)上。使在上層案輥區(qū)形成的漿層產(chǎn)生錯位、倒向，重新排列形成新的漿層，以利于脫水。
濾網(wǎng)的張緊采用手動張緊的形式。手動張緊器是采用造紙機上的通用部件，它可使濾網(wǎng)張緊或松開，以便于更換新網(wǎng)后張緊濾網(wǎng)，使其正常運轉(zhuǎn)，同時還可補償濾網(wǎng)經(jīng)長期使用所造成的伸長。導(dǎo)輥張緊濾網(wǎng)，用于保證濾網(wǎng)張力始終保持一致，并可補償因漿層厚度（0～18㎜）的變化，而造成的濾網(wǎng)回程松緊的變化。
濾網(wǎng)的跑偏會把網(wǎng)面拉斜或扭歪引起跑漿，嚴(yán)重時會撕裂濾網(wǎng)。為了保持濾網(wǎng)在正常的位置運行，設(shè)置校正器，用于調(diào)正濾網(wǎng)的運行位置。該機采用氣動控制調(diào)正和手動補償校正，這種形式靈敏度高，動作快，非常適應(yīng)雙網(wǎng)脫水機中漿層厚薄和偏厚偏薄的變化而引起的濾網(wǎng)跑偏，在特殊情況下，可由手動補償校正。
整個校正器是由執(zhí)行機構(gòu)和控制系統(tǒng)構(gòu)成，執(zhí)行機構(gòu)由氣囊、螺桿、手輪、導(dǎo)管、導(dǎo)輥軸承座、導(dǎo)輥等組成？刂葡到y(tǒng)由監(jiān)控滾輪、旋轉(zhuǎn)二位四通換向閥、閥座等組成。濾網(wǎng)在正常位置運行時，濾網(wǎng)與監(jiān)滾輪接觸，導(dǎo)輥在正常位置運轉(zhuǎn)。當(dāng)濾網(wǎng)跑偏時，濾網(wǎng)的左邊（或右）接觸左（或右）監(jiān)控滾輪角度變化，帶動旋轉(zhuǎn)二位四通換向閥閥桿使通過換向閥到氣囊兩端進(jìn)口的壓縮空氣換向，氣囊動作，推動與連桿連在一起的導(dǎo)輥軸承座沿導(dǎo)管向前（或后）位移，使導(dǎo)輥與濾網(wǎng)經(jīng)線形成夾角，迫使濾網(wǎng)向正常位置運行。導(dǎo)網(wǎng)原理與抄紙機中導(dǎo)毯原理相同。
卸料刮刀由布質(zhì)酚醛電木材質(zhì)的刮刀片、刮刀架、壓桿組成。刮刀與濾網(wǎng)接觸點的切線夾角為200～250，小于200不利于卸料，大于250就會增大對濾網(wǎng)的磨損。通過調(diào)整刮刀操作手輪可完成抬刀或落刀、加壓作用，但加壓力度不易太大以免傷及濾網(wǎng)。
整機電控部分建議用戶配用相應(yīng)的變頻器來控制壓濾機濾網(wǎng)的運行速度，根據(jù)漿料特點調(diào)整適應(yīng)的車速控制成漿濃度保證磨漿質(zhì)量。
3、操作與注意事項
（1）開機前的準(zhǔn)備工作。1）首次開機前要給減速機及設(shè)備輥類軸承加潤滑油：減速機用N320或N460，輥類軸承用滾動軸承潤滑脂（SH/T0469-1989）。以后開機需檢查以上潤滑點是否有油。2）開機前必須先檢查網(wǎng)子上面是否有硬物、雜物，以免損壞濾網(wǎng)。單獨將氣控校正器部分通氣檢查，看是否靈活有效。檢查刮刀與濾網(wǎng)表面整個寬度上接觸是否一致。調(diào)整手動張緊器，將上下濾網(wǎng)適當(dāng)張緊。調(diào)整氣控柜的各調(diào)壓閥，校正器控制系統(tǒng)氣壓調(diào)到0.3～0.4MPa。
（2）啟動。開啟噴水管閘門，沖洗濾網(wǎng)，啟動電機，使車速調(diào)到工藝要求的速度，使?jié)饪s濾水機正常運轉(zhuǎn)。開啟上漿閥門，控制進(jìn)漿量，保持布漿器內(nèi)的漿位。調(diào)整上網(wǎng)漿層的厚薄并使之均勻。調(diào)整啟動控制箱的各調(diào)壓閥，使氣壓達(dá)到各處要求的壓力。
（3）運行。運行中應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運轉(zhuǎn)情況，以防電機超載。
發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)跑偏應(yīng)及時校正，防止濾網(wǎng)跑偏造成紙漿流失，濾網(wǎng)跑偏嚴(yán)重時應(yīng)停機處理，檢查導(dǎo)致濾網(wǎng)跑偏的原因并消除。
保持上網(wǎng)漿層兩邊的厚度均勻并控制上漿量，使噴布到濾網(wǎng)上的漿層厚度為40～50㎜。在進(jìn)漿濃度接近1％時，上漿量應(yīng)控制在漿層厚度為38～40㎜，不能過厚。進(jìn)漿濃度提高，可適當(dāng)增加上漿量。上網(wǎng)漿層厚度小于38㎜將會降低濃縮機的產(chǎn)量。漿層厚度過厚導(dǎo)致紙漿的含液量超過重力脫水區(qū)的脫水量時，在濾網(wǎng)進(jìn)導(dǎo)向輥處，紙漿容易從濾網(wǎng)兩邊擠出，產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象。因此，濾網(wǎng)的上漿量應(yīng)控制適當(dāng)，使?jié)饪s機處于滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
