轉(zhuǎn)底爐是轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝的核心工藝設(shè)備，壓球經(jīng)干燥后，由布料機均勻布置在轉(zhuǎn)底爐爐底上。在爐
底機械的作用下經(jīng)過預(yù)熱段、加熱段、還原段、緩冷段，被還原成金屬化球團。還原時間10～30分鐘，金
屬化率70-85％。

高溫金屬化球團采用螺旋出料機排出轉(zhuǎn)底爐，經(jīng)冷卻降溫后進入成品倉。

轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵工藝的環(huán)保作用：

1. 轉(zhuǎn)底爐使用凈化的煤氣作燃料，并且爐料在爐膛內(nèi)無相對運動，排出的廢煙氣中含塵為20_50 mg/m3，
大大低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：一類100 mg/m3；二類150 mg/m3。

2. 生產(chǎn)過程無污水和固體廢棄物排放，工藝工程產(chǎn)生的粉塵可以全部重新利用。

3. 轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵工藝是含碳球團的直接還原，其中煤中的硫只有極少量的通過煙氣排出，大部分固
結(jié)在金屬化球團內(nèi)。

4. 如果轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)金屬化球團加入高爐，代替燒結(jié)礦和球團礦，可以大大降SO2的排放，并以普通煤代替
資源緊缺的焦炭，大大降低了傳統(tǒng)高爐冶煉對環(huán)境的危害。

5.轉(zhuǎn)底爐直接還原、熔融還原工藝是國家明確鼓勵支持的冶金新技術(shù)，并且對于處理鋼鐵廠塵泥具有較大
的優(yōu)勢，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的可行的手段。

6.轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵工藝需要考慮的環(huán)保措施主要是控制粉塵排放，如原料處理、轉(zhuǎn)運、轉(zhuǎn)底爐出料過程
產(chǎn)生的灰塵。