洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當(dāng)混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。

有機廢氣的排放流量

如果待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟缺點，這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。

有機廢氣的排氣溫度

如果待處理有機廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命;另外，在這樣高的溫度時,建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。

有機污染物質(zhì)濃度水平

直燃式氧化器能夠處理濃度范圍的碳?xì)浠衔?，從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵?。如果有機廢氣濃度超過25%，特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價是這種型式氧化器的高燃料成本。

有機污染物質(zhì)的類型

當(dāng)有機廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機酸的物質(zhì)（如氯，氟，硫和鹵素）時必須特別小心。他們會對設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。

微粒散發(fā)的水平

當(dāng)有機廢氣中含有微小顆粒時也必須特別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個設(shè)備就需要經(jīng)常清理。

可以基于上述的原則選擇適合您的有機廢氣處理系統(tǒng)，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使用，讓我們?yōu)槟鲆粋€基于一次型投資成本和設(shè)備的運行成本(催化劑、燃料和電力費用)的詳細(xì)經(jīng)濟分析，以幫助你做出的選擇。有機廢氣的排放流量,如果待處理有機廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。

來源：環(huán)保之家