全膜法在黃河水處理中的應(yīng)用
來源：北京坎普爾環(huán)保技術(shù)有限公司 閱讀：3146 更新時(shí)間：2013-09-17 10:091、前言
我國屬于水資源短缺的國家，尤其隨著工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各領(lǐng)域的不斷發(fā)展壯大，對(duì)水資源的需求也急劇增加，從而造成可開采的地下水資源越來越少，工業(yè)用水成本越來越高。
隨著水資源日益匱乏，水源的供給已經(jīng)成為企業(yè)擴(kuò)張的制約因素。在這種嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)情況下，就要求水處理公司與各領(lǐng)域業(yè)主共同努力找到開發(fā)新水源的解決之道。由此，就地取材，通過對(duì)企業(yè)周邊的地表水的適當(dāng)處理再利用便逐步成為水源供給的主流。
在過去水處理技術(shù)不是很發(fā)達(dá)的時(shí)候，各行業(yè)很少選擇地表水作水源，因?yàn)榈乇硭鶓腋∥铩OD、菌類等含量較高，且水質(zhì)的季節(jié)性波動(dòng)較大，尤其是黃河水，更是含有大量的泥沙，濁度很高。所以如果選用地表水水源將對(duì)水處理系統(tǒng)，特別是預(yù)處理系統(tǒng)提出了很高的技術(shù)要求。
對(duì)于地表水這種存在較大波動(dòng)性的水體，單純地使用傳統(tǒng)的水處理工藝（如混凝、澄清、砂濾、活性炭吸附等）得到的產(chǎn)水已不能滿足后續(xù)深度處理設(shè)備的進(jìn)水要求或用戶用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，為了解決這個(gè)問題，必須選用一種更加精密的過濾或分離技術(shù)，在這種背景下，膜技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生了，其是近幾年來發(fā)展迅速的一種高新技術(shù)，具有精度高、產(chǎn)水水質(zhì)好、占地小、操作簡單、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。 以較具代表性的地表水——黃河水水源為例，山東利津利華益集團(tuán)已前后投產(chǎn)了四期鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，且第五期也正在建設(shè)中，均是采用黃河水作為水源，五期鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)規(guī)模共計(jì)800m3/h。
2、原水水質(zhì)
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3、產(chǎn)水指標(biāo)
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4、工藝流程
使用合格的水，是鍋爐能夠安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的保證，如果水質(zhì)不良，會(huì)在鍋爐受熱金屬面上形成水垢，使鍋爐金屬發(fā)生腐蝕和惡化蒸汽品質(zhì)，從而帶來諸多嚴(yán)重后果。因而化學(xué)水處理系統(tǒng)一定要保證鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)，同時(shí)化學(xué)水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行也是非常重要的，所以在化學(xué)水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中綜合考慮了原水水質(zhì)、產(chǎn)品水質(zhì)要求、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、投資與運(yùn)行成本等相關(guān)因素，并對(duì)各種處理工藝狀況及設(shè)備性能進(jìn)行了分析比較，最終為本套化學(xué)水處理系統(tǒng)選擇了最為合理的工藝及設(shè)備，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的最佳平衡。
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黃河水經(jīng)過簡單預(yù)處理（如絮凝、殺菌、多介質(zhì)過濾等）后進(jìn)入超濾裝置，超濾裝置主要是除去微粒的，它可以除去包括微生物在內(nèi)的懸浮物及膠體。過濾出水再投加還原劑去除原水中的強(qiáng)氧化性物質(zhì)，防止強(qiáng)氧化性物質(zhì)氧化破壞反滲透膜；同時(shí)因?yàn)榉礉B透是通過半透膜，在一定壓力作用下，濃溶液中的水向淡溶液滲透的過程，所以濃液側(cè)鹽液越來越濃，為了防止這些微溶鹽在反滲透膜上結(jié)垢，我們采用投加阻垢劑的方法。超濾系統(tǒng)的產(chǎn)品水經(jīng)過5微米的保安過濾后，由高壓泵打入裝有反滲透膜的壓力容器內(nèi)進(jìn)行一級(jí)除鹽處理，一級(jí)反滲透出水經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值除去水中的CO2，再進(jìn)入二反滲透膜除鹽處理。雙級(jí)反滲透產(chǎn)品水進(jìn)入EDI給水箱，經(jīng)EDI給水泵升壓后再經(jīng)1微米的EDI保安過濾后打入EDI裝置，EDI的主要作用是進(jìn)一步除去反滲透產(chǎn)品水中的無機(jī)鹽離子，以達(dá)到本工程鍋爐補(bǔ)給水用水的要求。EDI產(chǎn)品水貯存于除鹽水箱內(nèi)，經(jīng)除鹽水泵升壓后送至用水點(diǎn)。
系統(tǒng)采用PLC就地控制和上位機(jī)遠(yuǎn)程控制。
系統(tǒng)設(shè)備其中預(yù)處理、超濾、反滲透、EDI均采用全自動(dòng)運(yùn)行控制。
系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)的切換，在非常運(yùn)行狀態(tài)下，對(duì)設(shè)備、風(fēng)機(jī)及水泵、控制閥可以進(jìn)行手動(dòng)操作。
電氣儀表控制一體化，電氣設(shè)備和工藝過程的控制由一個(gè)控制系統(tǒng)完成，提高系統(tǒng)的完整性和可靠性。
自控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下控制功能：
1、設(shè)備程序自動(dòng)控制及系統(tǒng)連鎖運(yùn)行；
2、設(shè)備運(yùn)行操作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行、停運(yùn)等操作；
3、設(shè)備自動(dòng)保護(hù)及系統(tǒng)運(yùn)行連鎖保護(hù)；
4、系統(tǒng)故障自動(dòng)分析、報(bào)警；
5、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、運(yùn)行參數(shù)顯示；
6、系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)處理及保存；
7、上位機(jī)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)（完成以上功能及工藝流程畫面動(dòng)態(tài)模擬、數(shù)據(jù)保存、曲線繪制、數(shù)據(jù)打印、對(duì)外遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)）控制功能。
