在所有壓濾機設(shè)備類型之中，我認為使用的最為廣泛，相比板框壓濾機，更耐用，使用效果要好。下面我就來大體的說說廂體壓濾機從安裝到維護整體過程。

一、 機械設(shè)備安裝 

廂體壓濾機設(shè)備的安裝，首先就是選存放地，地面要開闊、平正、水平。再就是設(shè)備的組裝和調(diào)試，進料管與止推板（尾板）相連，止推板是固定在機械設(shè)備的機架上的。再將排水管接好，保證排水管道的暢通，又在接上氣管，固定氣缸。最后合理的規(guī)劃電線，保證設(shè)備在運行時，高負荷線路安全。

值得提醒一下的就是，某些大型設(shè)備在工作時，橫梁承受壓緊裝置的壓力（水平方向）和過濾時的泥漿載荷（垂直方向）；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導(dǎo)致橫梁水平方向的彈性伸長?？梢圆捎弥沃Ъ軕腋〉姆绞?，與設(shè)備機架不固定。

二、設(shè)備的維護

1.更換和清洗濾布

由于廂體壓濾機的濾布更換比板框式的要麻煩一點，在更換時需要注意的就是耐心和仔細一點，要求濾布均勻、平坦，密閉嚴(yán)實。清洗濾布，一般是采用的人工清洗，使用濃度為5%的鹽酸中浸泡半個小時，在使用大功率的工業(yè)洗衣機清洗、脫水，最后在晾干。

濾板的清洗，重點清洗V型凹槽，將細微的顆粒從濾板表面清除，防止影響濾布過濾性能。

2.拉板機構(gòu)和傳動鏈條的清潔、潤滑

在常年累月中，濾渣常常調(diào)入拉板導(dǎo)軌中，對拉板機構(gòu)和傳動鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。所以在使用一段時間內(nèi)，就需要將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，清理內(nèi)部積存的泥塊，取下鏈條浸泡在煤油中清洗。

隨著壓濾機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，拉板機構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應(yīng)及時更換拉板機構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。

3.定期過濾液壓用油

每隔半年，將液壓油更換一次，也可以將液壓油清理一次，去除雜質(zhì)，同時清理郵箱，防止有種的雜質(zhì)對設(shè)備造成破壞。

三、故障處理

（1）濾板損壞

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：

①濾板的制造質(zhì)量；

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

③濾板的進料孔堵塞。

（2）濾板間噴料

自動壓濾機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；

②濾布發(fā)生破損；

③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。

廂體壓濾機的大體情況就說到這里。