含鉻電鍍廢水處理技術(shù)
來(lái)源：北京弱水無(wú)極環(huán)？萍加邢薰 閱讀：2525 更新時(shí)間：2015-06-03 11:51
鉻用于電鍍,堅(jiān)固美觀,但電鍍生產(chǎn)含鉻廢水對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題也越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外有關(guān)專家、學(xué)者普遍重視。電鍍廢水主要來(lái)源于鍍件清洗水,呈黃色,含有高濃度的六價(jià)鉻,鉻離子有強(qiáng)毒性,具有致癌作用、致突變作用與細(xì)胞遺傳毒性,損害染色體脫氧核糖核酸。通過(guò)對(duì)某電鍍廠周圍布點(diǎn)進(jìn)行采樣分析,結(jié)果表明:下游方向的地表水、地下水、土壤、糧食和蔬菜均受到 Cr6+的污染,距離廠區(qū)越近,污染越嚴(yán)重,廠區(qū)周圍人群的血、尿、頭發(fā)中 Cr6+含量均超過(guò)正常值。為了解決這一環(huán)境問(wèn)題,許多電鍍行業(yè)加大投資,對(duì)電鍍含鉻廢水進(jìn)行了綜合治理,治理技術(shù)多種多樣,各有特色。實(shí)踐證明:采用電解法沉淀過(guò)濾工藝可靠、經(jīng)濟(jì)和實(shí)用。
1 治理技術(shù)
1.1 處理工藝選擇
長(zhǎng)治市有許多機(jī)械加工企業(yè)進(jìn)行電鍍,但電鍍生產(chǎn)規(guī)模小,鍍件數(shù)量少,電鍍廢水量較小,又屬于間歇式排放。對(duì)于電鍍生產(chǎn)含鉻廢水最早采用離子交換柱(添加活性炭及樹脂)設(shè)備進(jìn)行處理,雖然占地面積較小,操作方便,但處理能力有限,處理效果差,處理后的廢水 Cr6+濃度依然偏高,加之樹脂再生比較頻繁,所以該技術(shù)目前已基本淘汰。后 來(lái)更新設(shè)備采用逆流漂洗處理技術(shù),用 4 個(gè)～6 個(gè)連接緊密的清洗槽對(duì)鍍件逐
級(jí)洗滌。由于電鍍槽電鍍液蒸發(fā),需要定時(shí)、定量用 Cr6+濃度較高的濃縮清洗水作補(bǔ)充,同時(shí)電鍍生產(chǎn)的冷卻水及補(bǔ)充水進(jìn)入清洗槽,如此重返往復(fù),使電鍍廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),這種方法雖然暫時(shí)解決了電鍍廢水不外排問(wèn)題。但生產(chǎn)和處理過(guò)程中存在含鉻廢水跑冒、泄漏現(xiàn)象,且大量沖洗水形成了高濃度 Cr6+水,同時(shí)廢水量逐漸增加,天長(zhǎng)日久,這些高濃度含鉻廢水一旦超過(guò)負(fù)荷外排,會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。近年來(lái),國(guó)內(nèi)有關(guān)專家提出用化學(xué)還原法(沉淀法和氣浮法)與薄膜蒸發(fā)法等技術(shù)對(duì)電鍍含鉻廢水進(jìn)行處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),設(shè)備運(yùn)行可靠,處理后出水水質(zhì)好,但投資大,占地面積大,適用于大型的、經(jīng)濟(jì)效益好的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。
本文重點(diǎn)敘述目前比較成熟、經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的處理工藝——電解法沉淀過(guò)濾工藝。該工藝便于管理和操作,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,生成的渣量較小,能實(shí)現(xiàn)電鍍含鉻廢水處理后完全回用,沉淀過(guò)濾池所使用的填料定期統(tǒng)一處理,從而能徹底解決電鍍含鉻廢水污染環(huán)境問(wèn)題。
1.2 工藝流程概況
電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過(guò)格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池,均衡水量水質(zhì),然后由泵提升至電解槽電解,在電解過(guò)程中陽(yáng)極鐵板溶解成亞鐵離子,在酸性條件下亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子,同時(shí)由于陰極板上析出氫氣,使廢水 pH 值逐步上升,最后呈中性。此時(shí) Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉淀析出,電解后的出水首先經(jīng)過(guò)初沉池,然后連續(xù)通過(guò)(廢水自上而下)兩級(jí)沉淀過(guò)濾池。一級(jí)過(guò)濾池內(nèi)有填料:木炭、焦炭、爐渣;二級(jí)過(guò)濾池內(nèi)有填料:無(wú)煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過(guò)濾池填料過(guò)濾、吸附,出水流入排水檢查井。而后通過(guò)泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水。過(guò)濾用的木炭、焦炭、無(wú)煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。
1.3 主要設(shè)備
調(diào)節(jié)池 1 座;初沉池 1 座、沉淀過(guò)濾池 2 座;循環(huán)水池 1 座;電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓 1 套;水泵5 臺(tái)。
2 結(jié)果與分析
某電鍍廠電鍍廢水處理設(shè)備在正常工況條件下,間隔不同的時(shí)間多次取樣。
電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過(guò)濾工藝處理后全部回用,過(guò)濾池內(nèi)填料定期集中于鍋爐房摻燒,達(dá)到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。
該處理技術(shù)雖然運(yùn)行可靠,操作簡(jiǎn)單,但應(yīng)注意幾個(gè)方面:a)需要定期更換極板;b)在一定的酸性介質(zhì)中,氫氧化鉻有被重新溶解的可能;c)沉淀過(guò)濾池內(nèi)的填料必須定期處理,焚燒徹底,否則會(huì)引起二次污染。
由此可見,對(duì)處理設(shè)施加強(qiáng)管理非常重要。
3 結(jié)論
1)該處理工藝對(duì)電鍍含鉻廢水治理徹底,過(guò)濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理,不會(huì)引起二次污染;處理后清水全部回用,可節(jié)省水資源,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
2)該工藝投資較小,技術(shù)成熟,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,操作方便,易于管理,適應(yīng)于不同規(guī)模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。
