某煉鋼廠現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐除塵污水處理系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求，針對(duì)現(xiàn)有除塵污水處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，將原有串聯(lián)系統(tǒng)改為并聯(lián)，增加粗顆粒分離裝置、斜板沉淀及污泥脫水等設(shè)備，采取水質(zhì)穩(wěn)定措施保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

關(guān)鍵字：轉(zhuǎn)爐  除塵污水  沉淀

某鋼鐵公司一煉鋼廠現(xiàn)有3座50t轉(zhuǎn)爐，始建于20世紀(jì)80年代。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化采用濕法除塵，原設(shè)計(jì)采用二文、一文串聯(lián)供水方式。水處理設(shè)施由水泵站、輻射式沉淀池及泥漿泵站、泥漿脫 水間和相應(yīng)的給排水管網(wǎng)組成。隨著煉鋼產(chǎn)量的逐年增加，原設(shè)計(jì)的除塵水系統(tǒng)出現(xiàn)了泥漿泵磨損嚴(yán)重、一文噴嘴經(jīng)常堵塞、管道及設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重等問(wèn)題。雖然除塵水系統(tǒng)也進(jìn)行了幾次改造，但仍然不能適應(yīng)生產(chǎn)要求，已成為煉鋼生產(chǎn)的主要瓶頸。

1.轉(zhuǎn)爐除塵污水處理現(xiàn)狀

1.1 工藝流程

原設(shè)計(jì)二文、一文供水量495m3/h，二文使用 后的水經(jīng)泵加壓供一文使用，一文回水經(jīng)高架流槽進(jìn)入分配井，由分配井配人2座20m輻射式沉淀池，沉淀后的出水自流人煉鋼循環(huán)水泵站6號(hào)泵組吸水井.再由該泵組供二文循環(huán)使用.沉淀池底部的沉泥經(jīng)泥漿泵送入2臺(tái)板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水后裝車(chē)外運(yùn)送至燒結(jié)廠回收利用。

1.2污水水質(zhì)

煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵污水懸浮物含量高.含有大量的固體氧化物，且在每個(gè)冶煉周期的不同時(shí)段變化很大。另外在冶煉過(guò)程中需要投加石灰造渣劑，大量的鈣離子進(jìn)入除塵污水中，致使回水硬度和堿度較高，水質(zhì)波動(dòng)范圍大。污水回水的水質(zhì)分析、懸浮物粒度組成和污泥化學(xué)成分詳見(jiàn)表1～表3。

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