摘要：采用隔油-酸析-水解酸化-UASB 反應(yīng)器-活性污泥-PACT 組合工藝處理高濃度增塑劑生產(chǎn)廢水。工程運行結(jié)果表明，廢水CODCr的質(zhì)量濃度從12 000 mg/L 降至200 mg/L，去除率可達到98.3%。該廢水處理工藝運行穩(wěn)定，各項指標能穩(wěn)定達到GB 8978—1996《污水綜合排放標準》中三級排放標準的要求。

關(guān)鍵詞：增塑劑生產(chǎn)廢水；對苯二甲酸；正辛醇；酸析；UASB 反應(yīng)器；PACT

宜興市某塑料助劑有限公司以對苯二甲酸、正辛醇等為原料，生產(chǎn)DOTP、TOT、TOPM 環(huán)保增塑劑，年產(chǎn)增塑劑5 萬t。待處理的廢水主要是生產(chǎn)車間排放水。出水進工業(yè)園區(qū)污水處理廠管網(wǎng)，排放標準執(zhí)行GB 8978—1996《污水綜合排放標準》三級排放標準。

1 廢水水質(zhì)、水量

設(shè)計進水水質(zhì)及排放標準見表1。

表1 設(shè)計進水水質(zhì)及排放標準

該項目設(shè)計處理能力為化工廢水120 m3/d 和生活污水20 m3/d，共計140 m3/d。增塑劑廢水具有pH 值高、有機物濃度高、水質(zhì)復(fù)雜、難降解等特點［1-2］，廢水中含有大量的對苯二甲酸和辛醇，對苯二甲酸濃度過高對生化系統(tǒng)有較強的抑制、毒害作用。

2 工藝流程及特點

2．1 工藝流程

該廢水水質(zhì)特性為油狀懸浮、漂浮有機物濃度高，CODCr的濃度高，針對該廢水處理目標，要求有較高的CODCr去除率。根據(jù)項目前期的調(diào)研、實驗室分析試驗以及小試結(jié)果，結(jié)合工程應(yīng)用經(jīng)驗，廢水處理工藝流程見圖1。

2．2 工藝特點

通過試驗及小試可知，經(jīng)過酸析反應(yīng)器后，廢水中的對苯二甲酸即與廢水分離沉降，通過三相沉降罐將廢水、浮渣、密度大于水的對苯二甲酸等析出物有效分離，使待處理廢水中的有機物濃度大大降低，且降低廢水中有害物質(zhì)對生化系統(tǒng)的抑制和毒害。酸析過程中控制有效酸析沉降環(huán)境pH 值為4．5 ～ 5．0，CODCr最大去除率能達到60％。在酸析過程中需注意酸度的控制，pH 值太低不利于對苯二甲酸的析出，同時由于中和池增加了廢水的總鹽分，給生化系統(tǒng)處理帶來難度。

圖1 廢水處理工藝流程

經(jīng)預(yù)處理后的廢水進入生化處理系統(tǒng)，在水解酸化段引入生活污水，在增加綜合廢水可生化性的同時為廢水的生化處理提供了有效的氮、磷元素，提高了生化系統(tǒng)的運行效果。

厭氧段采用UASB 工藝，在厭氧條件下由多種微生物共同作用，使有機物分解并生成CH4和CO2。它可分為3 個階段：水解、發(fā)酵階段；產(chǎn)氫、產(chǎn)乙酸階段；甲烷化階段。厭氧反應(yīng)在自身發(fā)揮作用的同時，還可為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造良好的物質(zhì)條件。

在UASB 反應(yīng)器的上部設(shè)置三相分離器，下部為污泥懸浮區(qū)和污泥床區(qū)，底部為布水區(qū)。該反應(yīng)器還能實現(xiàn)污泥顆?；w粒污泥自身良好的沉降性能，三相分離器對污泥具有良好的截留作用，混合液在沉淀區(qū)進行分離，污泥可自行回流到污泥床區(qū)，這使污泥床區(qū)能保持很高的污泥濃度。因此UASB 工藝對高濃度有機廢水的處理更具有容積負荷高、CODCr去除效果明顯、抗沖擊能力強、污泥濃度高、產(chǎn)甲烷活性高的優(yōu)勢。

好氧段活性污泥池出水進入PACT 反應(yīng)池，對好氧處理后段進行更進一步的有效生化降解。PACT 法是將粉末活性炭（PAC）加入活性污泥中的一種廢水處理新工藝。該工藝目前已被廣泛用于處理印染、化工、焦化、煉油、制藥等工業(yè)廢水［3－5］，其特點是PAC 顆粒包裹在活性污泥絮體中，將活性炭吸附生物再生和生物降解有機結(jié)合，強化了活性污泥絮體的凈化功能，提高了系統(tǒng)的處理能力。通過PACT 池的生化反應(yīng)，在提高有機物去除率的同時改善二沉池的出水絮凝效果，以確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達到設(shè)計要求。

剩余污泥濃縮后，經(jīng)板框壓濾機壓濾成泥餅外運處理。該處理工藝具有耐沖擊負荷能力強，處理效果穩(wěn)定、操作管理簡單等特點。

3 主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

（1）隔油調(diào)節(jié)池。1 座，地下式，鋼砼防腐結(jié)構(gòu)，有效容積為200.0 m3，HRT 為34 h。前端設(shè)施隔油，將廢水中輕質(zhì)有機物分離。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛水攪拌機1 臺，通過機械攪拌均勻水質(zhì)。

（2）酸析反應(yīng)器。1 座，地上式，鋼制防腐結(jié)構(gòu)，規(guī)格Φ 1 800 mm × 6 000 mm，有效容積為10．0 m3，HRT 為1．7 h。酸析過程中pH 值需控制在4．5 ~ 5．0。

（3）中和池。1 座，地上式，鋼砼防腐結(jié)構(gòu)，有效容積為49．5 m3。中和池設(shè)置NaOH（20％）加藥系統(tǒng)，中和池出水pH 值控制在7．2 ~ 7．8。

（4）水解酸化池。1 座，鋼砼結(jié)構(gòu)，為減少占地與土建費用，與調(diào)節(jié)池共壁合建，有效容積為130.0 m3，HRT 為22．3 h。

（5） UASB 反應(yīng)器。2 座，半地上式，鋼砼結(jié)構(gòu)，并聯(lián)建設(shè)，有效容積為300.0 m3，HRT 為51．4h，在有效去除有機物的同時為好氧系統(tǒng)創(chuàng)造有利條件，CODCr的去除率達到80％以上，出水CODCr的質(zhì)量濃度小于1 500 mg/L。CODCr容積負荷為1.8 kg/（m3·d）。

（6）兼氧池。1 座，半地上式，鋼砼結(jié)構(gòu)，有效容積為80．0 m3，HRT 為13．7 h，調(diào)整UASB 池出水的氧化還原電位，為后續(xù)好氧反應(yīng)創(chuàng)造有利條件，池底設(shè)置微孔曝氣系統(tǒng)，DO 的質(zhì)量濃度控制在0．4 mg/L。

（7）活性污泥池。1 座，半地上式，鋼砼結(jié)構(gòu)，有效容積為80．0 m3，HRT 為13．7 h，兼氧池出水在活性污泥池內(nèi)進行有效的好氧降解。DO 的質(zhì)量濃度控制在4．0 ～ 5．0 mg/L。

（8） PACT 池。1 座，半地上式，鋼砼結(jié)構(gòu)，有效容積為80．0 m3，HRT 為13．7 h，與兼氧池、活性污泥池推流串聯(lián)，在池內(nèi)加入PAC 以實現(xiàn)好氧降解。

（9）二沉池。1 座，半地上式，鋼砼結(jié)構(gòu)，有效容積為74．0 m3，表面負荷為0．6 m3/（m2·h）。對PACT 的出水進行泥水分離，廢水進入排放池接管，污泥部分回流，剩余污泥排入污泥池濃縮壓濾干化。

（10）污泥池。1 座，半地上式，鋼砼結(jié)構(gòu)，有效容積為40．0 m3，設(shè)計參數(shù)按污泥產(chǎn)量以及脫水機操作需求，用于污泥暫時存貯，具有污泥濃縮消化減容的作用。

4 系統(tǒng)的調(diào)試與運行

4．1 酸析沉降預(yù)處理

在運行過程中必須控制反應(yīng)pH 值在4．5 ～ 5．0，pH 值調(diào)節(jié)均勻，避免出現(xiàn)局部紊流及死角的現(xiàn)象，三相分離裝置能有效地分離浮渣、廢水和重組分有機物。

4．2 UASB 厭氧系統(tǒng)

UASB 厭氧系統(tǒng)的調(diào)試分為接種階段、反應(yīng)器啟動階段、負荷提高階段和穩(wěn)定運行階段。

接種階段務(wù)必保持污泥的質(zhì)量濃度在3 ～ 6 g ／L。反應(yīng)器的接種階段是讓污泥開始適應(yīng)水質(zhì)的階段，因此，該階段CODCr容積負荷不宜過高，保持在0．8 ～ 1．5 kg［CODCr］/（m3·d）即可，保持這樣的負荷，當UASB 的CODCr去除率達到70％～ 80％，或是VFA 的質(zhì)量濃度小于200 ～ 300 mg/L 時，標志著接種階段結(jié)束。

反應(yīng)器的啟動階段是污泥開始適應(yīng)廢水的階段，因為在此階段，污泥相對比較脆弱，所以要注意維持各個條件的穩(wěn)定，尤其要注意防止廢水發(fā)生酸化。每一次提高負荷都要嚴格按照CODCr的去除率達到70％～ 80％，或是VFA 的質(zhì)量濃度小于200 ～ 300 mg/L 的條件才可進行。此階段持續(xù)時間1 個月左右，采用間歇進水的方式。

當啟動階段結(jié)束后，調(diào)試進入負荷提高階段。負荷提高的梯度為每次1 kg［CODCr］/（m3·d）左右，每一次提高負荷，都必須是達到CODCr的去除率為70％～ 80％，或是VFA 的質(zhì)量濃度小于200 ～ 300mg/L 的條件才可進行，否則，廢水可能發(fā)生酸化。采用連續(xù)進水方式，控制UASB 在適當?shù)呢摵上逻\行。此階段應(yīng)循序漸進，持續(xù)時間約2 個月。

當負荷提高階段結(jié)束，系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行階段，也標志著整個調(diào)試過程的成功結(jié)束。此時，各個厭氧反應(yīng)器中的污泥質(zhì)量濃度達到30 kg／m3 以上，CODCr的去除率大于60％。厭氧系統(tǒng)的出水再經(jīng)過好氧處理，可達標排放。調(diào)試結(jié)束時處理水量已接近設(shè)計水量的85％，達到設(shè)計負荷要求。

4．3 好氧系統(tǒng)z

好氧調(diào)試與厭氧調(diào)試同步進行，接種污泥是工業(yè)園區(qū)污水處理廠的剩余生化污泥。用清水和UASB 出水混合后進入兼氧和好氧池，同樣遵循厭氧調(diào)試的幾個階段步驟，好氧調(diào)試的各階段持續(xù)時間較之厭氧調(diào)試要短得多，正常情況下，30 ～ 45 d即能實現(xiàn)兼氧、好氧系統(tǒng)的正常運行。

在好氧調(diào)試過程中必須注意負荷的波動，有時會突然間產(chǎn)生大量的泡沫，此時應(yīng)平穩(wěn)控制進水負荷，同時還應(yīng)注意池內(nèi)的反應(yīng)溫度，如在夏季，則需采取措施降低水溫。好氧調(diào)試期污泥的定期排出也是相當重要的。

5 運行效果

各處理單元的處理效果見表2。

表2 各處理單元最佳參數(shù)對污染物的去除效果

6 技術(shù)經(jīng)濟比較

本工程總投資228．45 萬元，其中土建98．60 萬元，設(shè)備129．85 萬元。廢水處理運行成本為7．99元／m3，其中電費1．69 元／m3，藥劑費5．48 元／m3，人工費0．82 元／m3。

7 結(jié)語

（1）工程實際運行結(jié)果表明，采用酸析沉降－水解－UASB－兼氧－活性污泥－PACT 工藝處理增塑劑廢水是有效的，處理出水水質(zhì)能穩(wěn)定達到GB8978—1996 三級排放標準的要求。

（2）在酸析沉降過程中應(yīng)著重注意pH 值的控制調(diào)節(jié)。

（3）由于該類廢水原水中基本無氮源和磷源，所以在生化系統(tǒng)運行期間應(yīng)該根據(jù)營養(yǎng)配比添加氮、磷營養(yǎng)物質(zhì)。

（4）好氧系統(tǒng)在運行中如出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，利用清水噴淋法能快速有效地解決問題。

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作者簡介：袁莉萍（1982-），女，江蘇常州人，工程師，碩士，主要從事水處理技術(shù)的研究、環(huán)境影響評價及咨詢。

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