某農(nóng)藥廠在生產(chǎn)氟磺胺草醚過程中產(chǎn)生的混合廢水量為100 m3/d,水質(zhì)見表1。

表1　農(nóng)藥廢水水質(zhì)

 由表1可知,氟磺胺草醚農(nóng)藥廢水的可生化性差、氯離子濃度高,不宜直接進行生化處理,故采用電解/UASB/SBR工藝處理。

1　工藝設(shè)計

1·1　工藝流程

該工程的設(shè)計水量為120 m3/d,連續(xù)24 h運行,處理流程見圖1

處理單元

①　格柵

設(shè)粗、細格柵各1道,不銹鋼材質(zhì),安裝傾角為70°。

②　調(diào)節(jié)池

為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁做玻璃布防腐。按平均時流量為5 m3/h、停留時間為8 h進行設(shè)計。

③　電解槽

考慮到電流密度為30. 0 A/m2時所對應(yīng)的電耗已達到3. 0 (kW·h) /m3,電解1 h后水溫升高6~7℃,B/C值已提高至0. 20,故設(shè)計電流密度取30.0A/m2。電解槽底部設(shè)DN25的穿孔PVC管,布氣量為2. 5 m3/h,氣水比為0. 5∶1。

④　中和沉淀器

采用6 mm厚的A3鋼板制作,內(nèi)壁做玻璃布防腐。設(shè)計流量為5 m3/h,分為中和區(qū)、沉淀區(qū)[中和區(qū)反應(yīng)時間為2 min,沉淀區(qū)水力停留時間為150min,表面負荷為1m3/(m2·h)]。沉淀區(qū)內(nèi)安裝Φ60 mm的PVC斜管(長為1. 0 m,安裝傾角為60°)。

⑤　加熱池

為地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),池壁、底板及蓋板內(nèi)設(shè)置100 mm厚空氣夾層。設(shè)計總進水量為15 m3/h(包括中和沉淀器出水5 m3/h和UASB回流水10 m3/h),加熱時間為30 min,有效容積為7. 5 m3。

⑥　UASB反應(yīng)器

為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),池壁、底板及蓋板內(nèi)設(shè)置100 mm厚空氣夾層。設(shè)計流量為5 m3/h,設(shè)計進水COD為2 800~3 500 mg/L,容積負荷為5. 0 kgCOD/(m3·d),有效容積為68~84 m3,反應(yīng)溫度為30~35℃,設(shè)計回流比為200%,上升流速為0. 8~1. 0 m/h。

⑦　中間水池

為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),按平均時流量為5 m3/h、貯水時間為8 h設(shè)計。平面尺寸為5. 0 m×4. 0 m,有效水深為2. 0m,總深度為2. 3m。池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管曝氣(以吹脫CO2、H2S等還原性物質(zhì)),供氣量為0. 25 m3/min,氣水比為3∶1。

⑧　SBR反應(yīng)器

為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),設(shè)計工作周期為8 h(進水1. 0 h、曝氣6. 0 h、沉淀1. 5 h、排水0. 5 h)。設(shè)計流量為5 m3/h,設(shè)計進水COD為560~700 mg/L,容積負荷為0. 3 kgCOD/(m3·d),有效容積為75~94 m3,充水比為0. 40。SBR反應(yīng)器為圓形(直徑為5. 2 m),有效水深為4. 5 m,總深度為5. 0 m。

2　運行結(jié)果

電解、UASB、SBR的調(diào)試同步進行, 15個月后整套設(shè)施運行正常,滿足設(shè)計要求,出水符合《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)的二級標準,于2002年5月10日通過當?shù)丨h(huán)保部門組織的驗收。驗收后的實際運行效果見表2。

結(jié)論

①　電解/UASB/SBR工藝可有效地處理可生化性差、氯離子濃度高的氟磺胺草醚農(nóng)藥廢水,COD去除率>97%,處理后出水水質(zhì)符合《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)的二級標準,運行成本為4. 10元/m3。

②　建議設(shè)計參數(shù)

a.電解槽的反應(yīng)時間為1 h,電流密度為30 A/m2;

b.UASB反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為30~35℃,容積負荷為5. 0 kgCOD/(m3·d),回流比為200%,上升流速為0. 8~1. 0 m/h;

c. SBR反應(yīng)器的工作周期為8 h(進水1. 0 h、曝氣6. 0 h、沉淀1. 5 h、排水0. 5 h),容積負荷為0. 3kgCOD/(m3·d),充水比為0. 40。

③　整套設(shè)施調(diào)試1年多方正常運行。