摘要：含鹽廢水處理與回用是解決煤制油項(xiàng)目高耗水、高污染問題重要途徑之一。采用溶氣氣浮-微濾-反滲透-蒸發(fā)器組合工藝處理煤制油含鹽廢水．介紹了含鹽廢水處理與回用系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)與運(yùn)行情況，并對(duì)生產(chǎn)期間的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)分析。運(yùn)行結(jié)果表明：該組合工藝有效地解決了污染防治、廢水回用的問題，線路技術(shù)可靠，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品水的各項(xiàng)指標(biāo)能穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為實(shí)現(xiàn)“零排放”目標(biāo)起到了關(guān)鍵作用。

關(guān)鍵詞：煤制油；含鹽廢水；廢水回用；蒸發(fā)器；零排放目標(biāo)

煤制油作為石油替代產(chǎn)品.具有保障國(guó)家能源 安全的戰(zhàn)略意義。然而，煤制油在煤液化過程中的高耗水、高污染一直為人詬病，每噸油轉(zhuǎn)化過程中需要消耗新鮮水10t。此外。我國(guó)產(chǎn)煤地區(qū)水資源普遍低于全國(guó)平均水平.水資源成為煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要制約因素。因此,采用各種先進(jìn)高效的節(jié)水減排技術(shù)是解決水資源問題的重要途徑之一。

煤直接液化是將煤炭在催化劑的作用下直接在 高壓下加氫.是煤直接合成柴油、石腦油等油品的過程。在生產(chǎn)過程中需要消耗大量冷卻水和除鹽水.循環(huán)冷卻水用水和除鹽水制備用水占總用水量的90%以上.且循環(huán)冷卻排污水和除鹽水制備過程中離子交換再生廢水占全廠廢水總量的比例較大，約50%左右。因此，對(duì)含鹽廢水進(jìn)行妥善有 效的處理并回收利用.不但可減少大量的水資源浪費(fèi)，而且可避免含鹽廢水的直接排放給土壤、地表水、地下水帶來嚴(yán)重的污染，危及生態(tài)環(huán)境。

某煤制油項(xiàng)目采用溶氣氣浮-微濾-反滲透-蒸發(fā)器組合工藝處理煤制油含鹽廢水并回用.本文詳細(xì)介紹了該項(xiàng)目的含鹽廢水處理回用工藝的設(shè)計(jì). 并對(duì)生產(chǎn)期間的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)分析.

1工程設(shè)計(jì)

1.1設(shè)計(jì)廢水水量

含鹽廢水總水量平均為286m3/h，主要由循環(huán)冷卻水排污水、化工區(qū)凝結(jié)水站中和廢水、熱電中心除鹽水站排水3部分組成。循環(huán)冷卻水排污水來自廠區(qū)3座循環(huán)水裝置的旁濾器反洗水和強(qiáng)制排污水，水量約為202m3/h;凝結(jié)水站中和廢水來自過濾器反洗水和混床再生廢水。水量約為10m3/h：除鹽水站排水來自過濾器反洗水和離子交換再生廢水.經(jīng)站內(nèi)酸堿中和廢水池中和預(yù)處理后排出。水量為74m3/h。

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