摘要：在某電器廠, 采用將電鍍廢水按含鉻廢水、含氰廢水、綜合廢水分類收集, 之后用化學(xué)法分別處理的方法處理該廠電鍍廢水。經(jīng)調(diào)試運行表明化學(xué)處理法處理電鍍廢水效果穩(wěn)定可靠, 主要污染物去除率可達95%以上, 處理后出水水質(zhì)全部達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)中一級標準及第一類污染物最高允許濃度標準要求。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水; 含鉻廢水; 含氰廢水; 化學(xué)法

電鍍生產(chǎn)過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等, 它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì), 如不經(jīng)過處理直接排放會對周圍環(huán)境及人體產(chǎn)生極大的危害[1~3]。

漳州某電器廠主要生產(chǎn)各類電器配套器件, 電器元件年產(chǎn)2.5×104 臺套, 該廠電鍍廢水排放總量約為90 m3/d, 主要包括酸堿綜合廢水, 含銀、銅等重金屬廢水, 含鉻廢水及少量的含氰廢水, 分別來源于3 條生產(chǎn)線: (1)鍍鋅生產(chǎn)線, 包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5 道工序, 產(chǎn)生的廢水主要成分有酸、堿、表面活性劑、六價鉻、鋅離子等; (2)鍍銀生產(chǎn)線, 包括酸洗、除油、活化、無氰鍍銀, 產(chǎn)生的廢水主要成分有酸、堿、表面活性劑、銅離子、銀離子等; (3)鍍錫生產(chǎn)線, 包括酸洗、除油、活化、鍍錫工序, 廢水的主要成分有酸、堿、表面活性劑、銅離子、錫離子等。根據(jù)電鍍生產(chǎn)線設(shè)置, 我們可將該廠所產(chǎn)生的廢水歸納為含鉻廢水、含氰廢水和綜合廢水。

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