摘要:常州某紡織園印染廢水廠,由于原有深度處理工藝中混凝沉淀與活性炭吸附運行費用高、產(chǎn)生的污泥量大等缺點,擬進行工藝改進,本研究采用改性磁粉/ClO2氧化協(xié)同深度處理代替原有深度處理工藝,連續(xù)運行結(jié)果表明,當(dāng)電磁體裝置中調(diào)節(jié)廢水pH為4左右、磁粉投加量為10 g/L、ClO2投量為60 mL/L,先吸附20 min,然后ClO2氧化8 min,處理后的廢水COD<20 mg/L,色度<30倍,低于江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要污染物排放限值的排放要求,且工藝經(jīng)濟合理。 

關(guān)鍵詞:印染廢水,工藝改造,改性磁粉,ClO2氧化

印染廢水被公認(rèn)為是最難治理的有害廢水之一,其中含有苯環(huán)、胺基和偶氮等基團的有毒有機污染物,難以生物降解,且多為致癌物質(zhì),危及人的身體健康和環(huán)境[1-2]。

常州某紡織園印染廢水原有常規(guī)的工藝流程為:印染廢水→調(diào)節(jié)池→推流式好氧曝氣池→二沉池→出水。出水COD為60~90 mg/L,色度為55~60倍,超過江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn),即太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值(DB32/1072-2007),為此該園區(qū)在常規(guī)處理工藝基礎(chǔ)上增加了后續(xù)深度處理,即二沉池出水經(jīng)過活性炭池后直接排出。由于活性炭吸附池運行費用很高,難以現(xiàn)場完成大規(guī)模再生,廠方再次對工藝改造,通常不運行活性炭吸附池,增加混凝三沉池和NaC lO脫色處理工藝。目前運行的工藝流程如圖1所示。

采用此工藝進行印染廢水處理,仍然存在一些問題,如排水COD仍不能穩(wěn)定達標(biāo);雖然次氯酸鈉可以降低色度,但要達標(biāo)必須過量投加,成本過高;且混凝沉淀產(chǎn)生大量污泥,對環(huán)境造成不利。目前該運行工藝主要處理

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