摘要:介紹了針對合成氨、尿素裝置進行的造氣污水治理、節(jié)水減排改造、廢油回收改造和廢氣回收再利用綜合治理;對改造效果進行了綜合評價,結(jié)果表明,改造后排放廢水水質(zhì)保持在COD≤60 mg/L,w(NH3-N)≤5 mg/L,廢油回收100 t/a,噸尿素氨耗降低到586 kg/t。 

關(guān)鍵詞:廢水,廢油,廢氣,綜合治理

山東陽煤恒通化工股份有限公司化肥廠的合成氨裝置以山西陽泉無煙塊煤為原料，采用固定層間歇制氣，經(jīng)脫硫、中低低變換、NHD 脫碳、中壓聯(lián)醇、銅洗精煉后送往合成工序生產(chǎn)液氨。

尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)法工藝，醇氨生產(chǎn)能力為 18 萬 t/a，尿素25 萬 t / a。隨著國家環(huán)保節(jié)能方面的要求更加嚴(yán)格，自2007 年以來，公司先后投資6 000 萬元對化肥廠的廢水、廢油和廢氣從源頭進行綜合治理，實現(xiàn)了達標(biāo)排放，解決了影響企業(yè)生存和發(fā)展的環(huán)保問題，取得了較好經(jīng)濟效益和社會效益。筆者現(xiàn)將近年來在廢水、廢油和廢氣方面的技術(shù)改造情況作一總結(jié)。

1廢水的治理廢水產(chǎn)生源主要有: 造氣污水; 脫硫、合成、尿素和壓縮循環(huán)水排放水; 深度水解系統(tǒng)產(chǎn)生的解析廢液; 精餾甲醇系統(tǒng)產(chǎn)生的含醇殘液; 機泵填料冷卻水; 各生產(chǎn)單元內(nèi)設(shè)備管道排放導(dǎo)淋及打掃衛(wèi)生產(chǎn)生的廢水。這些廢水所含成分復(fù)雜，如果全部集中后再進行治理相當(dāng)困難，為此我廠采取先分而治之最后集中生化處理的方法，廢水經(jīng)處理后低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，保護了廠區(qū)周邊的生態(tài)環(huán)境。

1.1 造氣系統(tǒng)污水

1.1.1 改造前造氣污水流程造氣排放熱污水經(jīng)平流沉淀池初沉，再由熱水泵加壓送往曝氣塔，經(jīng)曝氣冷卻處理后，由冷水泵送往用造氣工序循環(huán)使用。由于污水系統(tǒng)平流沉淀池實際運行效果差，污水懸浮物多，沉淀不夠，易結(jié)垢，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，且曝氣塔生產(chǎn)能力偏小，導(dǎo)致半水煤氣溫度過高。為保證生產(chǎn)正常運行，降低半水煤氣溫度，需向污水系統(tǒng)補入冷水，置換排放部分造氣熱污水，污水中含有 NH3－ N、CODGr分別高達 1 200 mg/L、4 000 mg/L 左右，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)及環(huán)保

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