摘要:通過連接管道、風(fēng)機(jī)、蓋板等輔助設(shè)施將PET裝置產(chǎn)生的廢氣和污水站生化處理廢水過程中產(chǎn)生的沼氣集中收集后風(fēng)送至熱媒爐焚燒,降低污染,凈化廠區(qū)和周邊的空氣環(huán)境。介紹了污水站廢氣收集處理流程和廢氣收集焚燒連鎖控制方案。 

關(guān)鍵詞:PET,廢氣,收集焚燒

0 前言

隨著社會(huì)的發(fā)展，化工產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛，但是其制造和使用過程容易造成環(huán)境污染。隨著對環(huán)保意識(shí)的提高，國家對節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等方面的要求也越來越嚴(yán)格。因此要積極響應(yīng)國家節(jié)能減排的號(hào)召，利用專業(yè)知識(shí)，不斷探索三廢的合理處理及利用，將環(huán)保事業(yè)做的更好。

1 廢氣排放現(xiàn)狀

華鑫公司 PET 裝置采用中紡院五釜工藝，以精對苯二甲酸( PTA) 和乙二醇( EG) 為原料生產(chǎn) PET( 聚對苯二甲酸乙二醇酯) 切片和長絲，日產(chǎn)量 800t。該工藝流程長、溫度低、副產(chǎn)物較少，反應(yīng)過程中生成微量的乙醛以及非甲烷烴類等氣體副產(chǎn)物，一部分經(jīng)工藝塔進(jìn)入酯化廢水，一部分進(jìn)入真空系統(tǒng)的尾氣。酯化廢水直接送至汽提塔汽提，而真空系統(tǒng)尾氣先經(jīng)淋洗塔淋洗后去汽提塔汽提。為了減少尾氣排放的影響，在優(yōu)化工藝參數(shù)減少廢氣產(chǎn)生的同時(shí)，實(shí)時(shí)控制和調(diào)整淋洗塔運(yùn)行狀況，保證它在噴淋水溫低于 18 ℃、流量大于 1． 5 t/h下運(yùn)行。淋洗塔捕捉掉大部分的乙醛和烴類物質(zhì)，洗淋廢水的 COD 達(dá)到 10 000 ～ 25 000 mg/L，洗淋廢水溢流進(jìn)入汽提廢水收集槽，和酯化廢水一起進(jìn)行汽提處理。尾氣經(jīng)淋洗后仍含有少量乙醛及烴類物質(zhì)，盡管排放速率很小，低于 0． 1 kg/h，但排放質(zhì)量濃度仍高于 125 mg/L 的控制標(biāo)準(zhǔn)，如果直接放空將對環(huán)境仍然有不良影響。酯化和淋洗混合廢水的 COD 為 30 000 mg/L 左右，通過汽提塔汽提后廢水中的乙醛、烴類物質(zhì)基本去除，COD 降至 5 000 mg/L 左右，汽提廢水送至污水處理站進(jìn)行厭氧和好氧生化處理。污水站負(fù)責(zé)處理整套裝置生產(chǎn)過程中的所有廢水，綜合廢水 COD 為 3 000mg / L 左右，現(xiàn)處理廢水量約為 30 m3/ h。綜合廢水在厭氧處理過程中產(chǎn)生大量廢氣，廢氣中主要成分為CH4，CO2，硫醇，H2S 等物質(zhì)，其中甲烷約占 55% ～73% ，CO2占 25% ～ 35%，CH4低位發(fā)熱值為 35 900kJ / m3，如直接排放，不僅浪費(fèi)大量能源而且硫化氫氣味對環(huán)境存在一定的不良影響。

2 廢氣收集

為了消除上述情況對環(huán)境的不良影響，公司于2008 年將 PET 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有廢氣收集后通過風(fēng)機(jī)送至熱媒爐內(nèi)燃燒

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