摘要：文章系統(tǒng)地介紹了廣東潮州電廠(2×600MW)所應(yīng)用的先進(jìn)的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。該脫硫系統(tǒng)已經(jīng)環(huán)保部門驗(yàn)收合格并投入使用，每年可減少2 萬t 以上的SO2 的排放。

關(guān)鍵詞：電廠脫硫；濕法脫硫；石灰石—石膏法

脫硫技術(shù)主要可分為燃燒前控制(如原煤凈化等)、燃燒中控制(如爐內(nèi)噴吸收劑等)和燃燒后控制(煙氣脫硫)。從目前世界范圍來看，大多數(shù)國家采用的是燃燒后煙氣脫硫工藝(Flue GasDesulfurization，F(xiàn)GD)。煙氣脫硫方法有濕法、半干法和干法工藝。而濕式石灰石—石膏法脫硫工藝是世界范圍應(yīng)用最廣，也是我國技術(shù)部門重點(diǎn)推薦在大型發(fā)電廠使用的脫硫工藝，是代表了世界先進(jìn)水平的廢氣污染治理技術(shù)。廣東大唐潮州電廠采用的就是此工藝。

濕式石灰石—石膏法脫硫工藝主要就是將石灰石漿液經(jīng)霧化噴射到煙氣中，煙氣中的SO2 與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)首先生成亞硫酸鈣，再經(jīng)氧化形成硫酸鈣(二水石膏)。其主要特點(diǎn)是：脫硫效率高；技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好；對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)；占地面積大，一次性建設(shè)投資大；吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜；脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。

廣東大唐潮州電廠為國家五大發(fā)電集團(tuán)公司之一的大唐電力集團(tuán)投資興建，電廠第一期工程為2×600 MW+2×1 000 MW 國產(chǎn)超臨界燃煤機(jī)組，首先建設(shè)的是2 臺(tái)600 MW 機(jī)組。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，最大連續(xù)蒸發(fā)量2 030 t/h。潮州電廠2×600 MW 機(jī)組已于2006 年6 月投產(chǎn)，另外2 臺(tái)1 000 MW機(jī)組計(jì)劃2009 年投產(chǎn)。

潮州電廠采用濕式石灰石—石膏脫硫工藝。脫硫裝置采用一爐一塔，脫硫裝置的煙氣處理能力為每臺(tái)鍋爐在100% BMCR 工況時(shí)的煙氣量，脫硫效率按不小于95%設(shè)計(jì)。

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