摘要: 采用氣浮- 曝氣生物濾池( BAF)系統(tǒng)處理鋼廠雜排水, 以廢水中的COD和SS 為主要因子, 進(jìn)水濃度分別為114和122 m g /L的條件下, 經(jīng)過(guò)2個(gè)單元的處理, 出水濃度可達(dá)50和13 m g /L。該處理工藝系統(tǒng)穩(wěn)定, 出水可全部回用,運(yùn)行成本低, 環(huán)境效益顯著。

關(guān)鍵詞: 鋼廠廢水; 氣浮; BAF

0  引言

隨著國(guó)家宏觀環(huán)保政策的調(diào)整, 企業(yè)環(huán)保意識(shí)的逐漸加強(qiáng),節(jié)能減排已成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重中之重, 而工業(yè)廢水則是減排內(nèi)容之一[1] 。

江蘇某鋼廠是江蘇省重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán), 具有煉鐵1 000萬(wàn)t, 煉鋼1 500萬(wàn)t, 軋材1 500萬(wàn)t的生產(chǎn)能力。廠區(qū)絕大部分的工業(yè)廢水和生活廢水混合后具有廢水水量大, SS、COD 濃度較高的特點(diǎn)。因此, 廢水處理主要解決的問(wèn)題是去除SS和COD。本工程采用氣浮- 曝氣生物濾池( BAF)對(duì)該鋼廠廢水進(jìn)行處理并回用取得了良好的效果。

1  廢水的水質(zhì)及水量

該工程處理廢水有鋼廠雜排水(主要是凈循環(huán)排水)、生活廢水(來(lái)自快餐中心和洗浴中心)和焦化尾水(經(jīng)A2 /O 工藝處理后的焦化廢水)的混合水, 最大日處理量為40 000 m3 /d, 其中57% 為雜排水, 13%為生活廢水, 30% 為達(dá)標(biāo)排放的焦化水, 處理后的出水達(dá)GB8978- 1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn), 作為沖渣水、濁循環(huán)補(bǔ)充水以及稀釋水符合回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)�；旌纤脑O(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)和回用標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

2  工藝流程及主要構(gòu)筑物參數(shù)

處理工藝流程如圖1所示, 廢水經(jīng)配水井均勻分配到3組氣浮池中, 在氣浮池內(nèi)經(jīng)過(guò)混和、絮凝然后到達(dá)氣浮區(qū), 在氣浮區(qū)絮凝后的懸浮物與溶氣水充分混和后, 隨著浮力的增加逐漸浮上水面, 最終利用刮渣機(jī)刮出水面落入渣槽流入污泥濃縮池。出水經(jīng)提升泵進(jìn)入BAF, 經(jīng)過(guò)濾料截流懸浮物、生物膜降解有機(jī)物后, BAF出水進(jìn)入中間水池。中間水池有兩個(gè)作用, 一是作為曝氣生物濾池的反沖洗供水池, 二是作為非電控全自動(dòng)凈水器的提升水池。間水池出水進(jìn)入非電控全自動(dòng)凈水器, 為了保證處理效果, 在廢水進(jìn)入凈水裝置前投加絮凝劑。非電控全自動(dòng)凈水器的出水自流進(jìn)入回用水池, 提升回用。曝氣生物濾池和非電控全自動(dòng)凈水裝置的反沖排水以及壓濾機(jī)的濾液匯入集水池, 進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)。集水池底泥依靠刮吸泥機(jī)提升至排泥溝, 自流至污泥儲(chǔ)池,上清液經(jīng)提升泵進(jìn)入配水井。

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