由于印染廢水的水質(zhì)十分復(fù)雜，單一吸附脫色技術(shù)往往難以達(dá)到理想的效果，特別對(duì)于含多種類(lèi)型染料以及其他有機(jī)物的復(fù)雜廢水，因此實(shí)際水處理工程中常常是多種方法組合，以便取得最佳的效果。

1、概述

某印染廠以生產(chǎn)印染棉布、針織品和棉線為主。產(chǎn)生的廢水中含有染料、助劑和酸堿等。色度為500～600倍，pH值變化大，COD平均為800～900mg/L，排水量為80m3/d。近年來(lái)，該廠曾對(duì)此廢水的處理進(jìn)行多次調(diào)研，試圖找到一種簡(jiǎn)便可行的處理方法。但由于該廠受人員素質(zhì)、管理水平、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、原料市場(chǎng)的影響，采用生物法、活性炭吸附等方法有一定難度。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)后確定，采用兩級(jí)絮凝沉淀—爐渣吸附法處理印染廢水。實(shí)際運(yùn)行表明：處理后出水COD和色度符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。此工藝具有投資少、管理簡(jiǎn)便、操作維護(hù)方便、設(shè)施緊湊、成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

2、廢水處理工藝流程

處理工藝流程如下圖。

廢水處理工藝流程

3、廢水處理效果

廢水經(jīng)一級(jí)絮凝沉淀——爐渣吸附處理后的COD去除率平均達(dá)65%～75%， 脫色率平均達(dá)80%以上。二級(jí)處理后COD達(dá)90～140mg/L，水質(zhì)無(wú)色透明，符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、主要工藝設(shè)備及參數(shù)

調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池規(guī)格為8m×4.2m×2.8m，有效容積為80m3，調(diào)節(jié)池的進(jìn)水采用沿程多點(diǎn)進(jìn)水。停留時(shí)間為24h。

一體化處理設(shè)備：該設(shè)備為自行研制，集自動(dòng)加藥、混合、反應(yīng)、絮凝沉淀、吸附、過(guò)濾、污泥回流為一體的處理設(shè)備。

①提升泵與加藥方式：該設(shè)備組合有提升泵，可直接抽吸調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水，并將絮凝劑（Al，Si，F(xiàn)e復(fù)合凈水劑）自動(dòng)投入泵吸水管，同時(shí)將其pH值調(diào)節(jié)至一定范圍（視水質(zhì)情況），經(jīng)泵混合進(jìn)入設(shè)備主體，藥劑混合時(shí)間為3～5s。

②反應(yīng)室：廢水進(jìn)入設(shè)備主體的折板反應(yīng)室，尺寸為1.5m×1.6m×0.3m，反應(yīng)8～12min后，廢水中形成的大量絮體在反應(yīng)室下部開(kāi)始沉降，將廢水導(dǎo)入沉淀室。

③沉淀室：結(jié)構(gòu)尺寸為2m×1.6m×3m，采用斜板沉降，斜板垂直，間距為0.12m，斜長(zhǎng)為1.2m，傾角為60°，表面負(fù)荷1.5～2.5m3/(m2·h)，斜板上部水深0.5m，下部水深0.7m，穿孔管排泥，穿孔< 20mm，集水槽保證集水均勻。

④爐渣吸附室：吸附劑采用粒徑5～10mm的爐渣，厚度為0.7m，設(shè)計(jì)充分利用斜板后部出水區(qū)作為吸附室，廢水與爐渣層接觸時(shí)間為5～7min，濾速5～8m/h， 清水反沖，爐渣更換期為3～5個(gè)月。

⑤藥劑的投加：提升泵與加藥裝置均安裝流量計(jì)，采取對(duì)應(yīng)加藥，自動(dòng)調(diào)整pH 值，一般情況下，每1t廢水加藥1～1.5kg，pH值調(diào)整到7.5～8。

二級(jí)絮凝—吸附設(shè)備：

①絮凝混合設(shè)備：采用直徑< 0.8m，高0.5m，圓形自動(dòng)旋流混合器。

②絮凝反應(yīng)沉淀池：采用三折式絮凝反應(yīng)沉淀池，其尺寸為2.5m×1.2m×1.5m，停留時(shí)間40～50min。

③爐渣吸附池：規(guī)格為4m×3.5m×0.8m，爐渣添加量為5m3，爐渣直徑dmax= 3cm，dmin = 0.5cm。

5、經(jīng)濟(jì)分析

處理1t 廢水費(fèi)用為0.8～1元，比生物法及其他混凝處理法費(fèi)用低。

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