0 前言

制革生產(chǎn)的工序，可歸納為三個(gè)階段：準(zhǔn)備、鞣制和整理。廢水主要產(chǎn)生在鞣制著色和準(zhǔn)備階段。準(zhǔn)備階段包括浸水、脫毛、浸灰、軟化等工序，廢水占總廢水量的60％左右，水中的BOD、懸浮物、硫化物的含量高，且臭味大。鞣制階段的廢水是集鉻蹂、中和、染色和加油工序的綜合廢水，約占總廢水量的35％左右。水中污染物除三價(jià)鉻外，且色度高，根據(jù)著色的不同，主要是棕紅色、灰蘭色和黑色。文中涉及的處理工程，已采取了鉻回收裝置，并改革了鞣制階段的工藝。所以，混合廢水的主要污染物是懸浮物、有機(jī)物和硫化物等，另外廢水的色度也很高。

由于制革廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，m(BOD 5)／m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進(jìn)行生物處理。制革廢水的綜合處理，國內(nèi)制革工業(yè)通常采用物化處理和生化處理相結(jié)合的方法。生物處理系統(tǒng)：目前國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法。這些方法處理穩(wěn)定，技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)，一般的達(dá)標(biāo)(CODc 300 mg／L)容易；但處理的深度不夠，水不能回用或回用率低，這對(duì)廢水量排放大的制革業(yè)來說，不無是一重大損失。為此本文介紹了在水解酸化一接觸氧化法基礎(chǔ)上，再增加一級(jí)接觸氧化，這樣既保證了廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，又提高了廢水的回用率(可達(dá)50％以上)。由于其工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，操作工藝簡(jiǎn)單，特別適合于中小型牛皮制革廠。

1 制革生產(chǎn)廢水性質(zhì)特點(diǎn)

1．1 試驗(yàn)工程生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)

以河北青縣某制革廠為例，該廠年加工牛皮42000張，始建于1980年，屬于限期治理的中型企業(yè)。其生產(chǎn)工藝流程和主要排污節(jié)點(diǎn)見圖1所示。

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