2月16日，巴陵石化總投資2400多萬元的硫化氫尾氣綜合利用治理項目，在該公司己內(nèi)酰胺事業(yè)部開工建設(shè)。將于今年6月底完工并交付使用的此項目，是巴陵石化加強環(huán)保綜合治理，實施清潔生產(chǎn)的又一工程。

該公司己內(nèi)酰胺事業(yè)部目前運行的硫酸（硫化氫+硫黃雙原料制酸）裝置，腐蝕嚴重、故障頻繁，難以完全回收上游煤氣化裝置產(chǎn)生的2%二氧化硫，對空排放影響周邊大氣環(huán)境。對此，中國石化總部高度重視，支持巴陵石化從源頭進行治理，促進安全環(huán)保。

該項目采用硫化氫干法制酸工藝，將含硫化氫酸性尾氣送入硫化氫燃燒爐內(nèi)與空氣混合燃燒，產(chǎn)生含二氧化硫爐氣，爐氣經(jīng)余熱回收系統(tǒng)回收熱量，凈化后通過干燥送現(xiàn)有硫酸裝置，通過兩次轉(zhuǎn)化和兩次吸收過程生產(chǎn)硫酸，從而保證上游煤氣化裝置及現(xiàn)硫酸裝置長周期、滿負荷安全穩(wěn)定運行。據(jù)了解設(shè)備除干吸塔除霧器外，均采用國產(chǎn)化技術(shù)和裝備，有利于降低項目投資和日常維修。其中陽極保護酸冷卻器、陽極保護管道、陽極保護分酸器都由南京高源環(huán)保工程有限公司提供，配套的恒電位儀全部接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)集中控制。

項目建成投產(chǎn)后，處理含硫化氫的酸性氣體能力可以達到4628標準立方米/小時，可完全回收煤氣化產(chǎn)生的二氧化硫氣體，杜絕以往對空排放的環(huán)保難題，同時副產(chǎn)390℃的中壓蒸汽4.4兆帕并入蒸汽管網(wǎng)，具有可觀的經(jīng)濟效益。

目前該裝置運行穩(wěn)定，各項指標均達到規(guī)定要求。

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