摘要：在分析原煉油廢水處理工藝存在問題的基礎(chǔ)上，先后采用“浮盤環(huán)流收油”、高效氣浮機(jī)等技術(shù)，及將未經(jīng)處理直接排放的合格廢水和生活污水引入氧化溝、改進(jìn)氧化溝控制程序、改造曝氣機(jī)、完善過濾設(shè)施等措施，提高了裝置的運(yùn)行效果，延長了裝置的運(yùn)行周期，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

關(guān)鍵詞：煉油廢水，渦凹?xì)飧�，溶氣氣浮，曝氣機(jī)

1 工程背景

滄州煉油廠廢水處理廠原設(shè)計(jì)規(guī)模為300 m3／h，根據(jù)國家原油配置的改變和裝置的擴(kuò)建改造，廢水處理裝置于1998年相應(yīng)進(jìn)行了配套改造，處理規(guī)模由原來的300 m3／h擴(kuò)為500 m3／h，同時(shí)對現(xiàn)有流程進(jìn)行了局部調(diào)整，并增加了氧化溝1座，設(shè)計(jì)出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)二級標(biāo)準(zhǔn)。

該裝置于1998年11月底交付使用以來，一度發(fā)揮了較好的作用，廢水排放的合格率保持在較高水平，但隨著煉量的提高和原油性質(zhì)的惡劣，廢水污染物濃度變化較大，水質(zhì)成分更加復(fù)雜，特別是隨著裝置的運(yùn)行，設(shè)備故障頻發(fā)，使污染物的去除率降低，CODc，、NH3-N尤其難以去除。

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