摘要：沙角C電廠廢水回用工程將生活污水、含油廢水、含煤廢水、鍋爐排污水收集起來(lái)，集中處理后回用于全廠雜用水系統(tǒng)，并將化學(xué)除鹽廢水用于沖灰。廢水處理工藝包括降溫、除油、曝氣、沉淀、澄清和殺菌，所用設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行安全可靠。廢水經(jīng)處理后，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。廢水回用工程投產(chǎn)后，每年可節(jié)約新鮮水170萬(wàn)t，減少排放工業(yè)廢水188萬(wàn)t，減少排放除鹽廢水14萬(wàn)t，經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益顯著。

關(guān)鍵詞：火電廠,廢水處理,廢水回用,節(jié)水,沙角C電廠

沙角C電廠總裝機(jī)容量為3×660 MW，為保護(hù)環(huán)境，該廠外排廢水全部通過(guò)處理并達(dá)標(biāo)排放。為進(jìn)一步提高水的綜合利用水平，減少?gòu)U水排放量，電廠決定對(duì)全廠廢水系統(tǒng)進(jìn)行全面改造和優(yōu)化，實(shí)施廢水回用工程。其目標(biāo)是：通過(guò)對(duì)廢水的處理回用，提高工業(yè)水的重復(fù)利用率，最終實(shí)現(xiàn)不向環(huán)境排放廢水或基本不排放。該工程投產(chǎn)后，生水消耗量和廢水排放量顯著降低，節(jié)約了大量的水資源，保護(hù)了環(huán)境，提高了運(yùn)營(yíng)效益。

1 工程概況

1．1 技術(shù)方案

廢水系統(tǒng)改造前廢水的種類見表1，這些廢水已經(jīng)處理并達(dá)標(biāo)排放。

廢水系統(tǒng)改造的目的就是對(duì)表1中的可利用廢水進(jìn)行回收并深度處理，對(duì)處理后的廢水重新進(jìn)行合理的利用。電廠原生水系統(tǒng)取自東引水，經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理后供應(yīng)全廠雜用水、除鹽用水和生活用水。后由于東引水污染嚴(yán)重，化學(xué)除鹽水和生活用水改為自來(lái)水作水源。在廢水回用工程實(shí)施后，回用水只作為全廠的雜用水水源，不足部分由東引水補(bǔ)充。改造后電廠的用水狀況見表2。

廢水回用工程由收集、回用系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)組成。前者通過(guò)泵和管道將位于電廠不同位置的廢水收集到廢水處理廠，并將處理后的廢水送至原生水預(yù)處理系統(tǒng)；后者是對(duì)原廢水處理廠進(jìn)行改造，對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。

1．2 收集與回用系統(tǒng)

收集與回用系統(tǒng)包括以下幾部分：

(1)化學(xué)除鹽廢水回收系統(tǒng)新建一條管路，采用孔網(wǎng)鋼塑管，將化學(xué)除鹽廢水改送到低壓沖灰水前池，與原沖灰海水混合后用于沖灰。

(2)生活污水收集系統(tǒng)新建一條管路，將原生活污水處理站處理后的生活污水送至鍋爐廢水池。

(3)含油廢水收集系統(tǒng)新建一條管路，將原含油廢水處理站出水改送至鍋爐廢水池。

(4)含煤廢水收集系統(tǒng)新建一條管路，將原輸送含煤廢水的管道改至新建的煤場(chǎng)沉淀池。

(5)清水回用系統(tǒng)新建一條管路，用于將廢水處理廠合格出水送至生水預(yù)處理系統(tǒng)的反應(yīng)池。

1．3 廢水處理系統(tǒng)

廢水處理系統(tǒng)工藝流程見圖1。

廢水處理主系統(tǒng)處理工藝為換熱器降溫、氣浮、冷卻塔降溫、曝氣、澄清、消毒殺菌。輔助系統(tǒng)用于對(duì)含煤廢水進(jìn)行沉淀處理，經(jīng)處理的廢水送至氣浮池。廢水系統(tǒng)所有設(shè)備由3個(gè)集中電氣控制柜控制，電氣柜置于原廢水處理廠電氣房。系統(tǒng)具有多地操作功能，即就地手動(dòng)操作、控制柜集中操作、PLC編程自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程上位機(jī)操作(該工程只實(shí)現(xiàn)接人PLC，預(yù)留上位機(jī)改造接口)。主泵根據(jù)超聲波液位計(jì)測(cè)得的液位變頻運(yùn)行；氣浮池所加絮凝劑根據(jù)水量大小按比例自動(dòng)投加；在清水池設(shè)置溫度、pH、濁度在線儀表，在異常情況下，當(dāng)水質(zhì)指標(biāo)超過(guò)回用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，廢水自動(dòng)排放。為保證設(shè)備運(yùn)行安全，集中控制柜設(shè)備的電源分由A、B兩路供給。

2 廢水處理主要工藝及參數(shù)

廢水處理廠的設(shè)計(jì)出力為200 m3／h，工程投產(chǎn)后，廢水處理廠出水水質(zhì)見表3。參考國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并考慮沙角C廠的實(shí)際情況，確定的水質(zhì)回用標(biāo)準(zhǔn)為：pH6．5～9．0，懸浮物<10 mg／L，C0D <40 mg／ L，油<2．0 mg／L，水溫<35 oC。由表3可見，出水水質(zhì)達(dá)到了回用標(biāo)準(zhǔn)。

2．1 廢水降溫工藝

廢水降溫采用二級(jí)降溫工藝。鍋爐廢水池用來(lái)收集鍋爐排污水、含油廢水、生活污水及部分地面沖洗水，為全地下鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積1 884 m。。在機(jī)組正常運(yùn)行(無(wú)機(jī)組大小修、酸洗)時(shí)調(diào)節(jié)容量的時(shí)間為13 h。該池水溫約70℃ ，要達(dá)到廢水回用的要求，出水水溫必須低于35℃。

(1)一級(jí)降溫采用水一水固定管板式換熱器，冷卻水(海水)流量(500～600)m3／h，熱廢水流量(140～ 200)m3／h，出水水溫低于55℃。

(2)二級(jí)降溫采用強(qiáng)制冷卻塔，每臺(tái)出力150 m3／ h，分別由二級(jí)提升泵給水，進(jìn)塔水溫50 ℃～55℃，出塔水溫小于35℃。

(3)經(jīng)過(guò)曝氣池lO h的曝氣和澄清池約5 h的停留，自然冷卻使水溫下降1℃～2℃。

2．2 廢水除油工藝

對(duì)廢水中油的去除采用二級(jí)除油工藝。

(1)一級(jí)除油工藝用來(lái)去除非乳化狀態(tài)的油。油罐區(qū)含油廢水收集至原地下油水分離器，利用水和油的比重差去除呈漂浮狀態(tài)的油，除油后的廢水送到鍋爐廢水池。另有車間產(chǎn)生的含油廢水，通過(guò)下水道流入鍋爐廢水池，含少量油分的生活污水，也收集到鍋爐廢水池。在鍋爐廢水池中經(jīng)過(guò)13 h的停留，廢水中大部分未乳化態(tài)油會(huì)漂浮到水面，通過(guò)浮油收集器收集這部分廢油。浮油收集器分水面部分和地面部分，水面部分是3套不銹鋼浮筒，它們漂浮在水面上，吸收表層油水混合物并將其送到地面設(shè)備中；地面設(shè)備將油水分離，水重新流入鍋爐廢水池，油流入廢油池中儲(chǔ)存。浮油收集器收集表面浮油能力為500 kg／h，收油含水率小于3 。

(2)二級(jí)除油工藝采用氣浮技術(shù)(部分回流溶氣氣浮法)處理廢水中呈乳化態(tài)油和相對(duì)密度近于1 g／ cm。的微小懸浮顆粒。2座氣浮池由原廢水站廢水收集池改建，每座設(shè)計(jì)出力為100 m3／h，溶氣回流比 40 。每座氣浮池配刮渣機(jī)1臺(tái)。氣浮工藝中，由氣液混合水泵產(chǎn)生溶氣水，該泵能夠邊吸水邊吸氣并將其混合，在水中制造(20～30)fm的氣泡。每座氣浮池使用1臺(tái)尼可尼80SP一22氣液混合泵，運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠。

2．3 廢水除懸浮物工藝

對(duì)懸浮物的去除貫穿整個(gè)工藝流程。

高懸浮物含量的廢水主要包括煤場(chǎng)噴淋水、輸煤皮帶沖洗水和地面環(huán)衛(wèi)沖洗水以及煤場(chǎng)雨水。每升廢水中懸浮物含量高達(dá)幾百毫克。

含煤廢水先經(jīng)沉淀去除大部分大顆粒懸浮物，再送到氣浮池中除去相對(duì)密度近于1 g／cm。的微小懸浮顆粒，最后再經(jīng)預(yù)沉淀澄清池和反應(yīng)澄清池進(jìn)一步去除剩余懸浮物。工程中新建2座沉淀池以沉淀含煤廢水，出力共60 m3／h，水在池內(nèi)停留時(shí)間5 h，表面負(fù)荷 0．30 m3／(m·h)。沉淀池為平流式，花墻布水，溢流堰出水。經(jīng)沉淀處理后，廢水中懸浮物含量約為20 mg／L。2座水力澄清池串聯(lián)運(yùn)行，水在池內(nèi)停留時(shí)間 2 h。

2．4 殺菌消毒工藝

廢水處理的最后一道工序是消毒殺菌，以防止水中微生物的滋長(zhǎng)和細(xì)菌的繁殖。消毒殺菌使用1臺(tái)帶自動(dòng)清洗功能的紫外線殺菌器，出力200 m3／h，廣譜殺菌，殺菌效果達(dá)99 以上。

3 效益分析

(1)經(jīng)濟(jì)效益廢水回用工程投產(chǎn)后，每年可節(jié)約新鮮水(東引水)170萬(wàn)t，減少排放工業(yè)廢水188萬(wàn)t，減少排放除鹽廢水14萬(wàn)t，由此每年節(jié)省新鮮水及新鮮水預(yù)處理費(fèi)l19萬(wàn)元，少交納排污費(fèi)20萬(wàn)元，扣除廢水回用工程較原廢水處理多支出的年運(yùn)行成本8．5 萬(wàn)元，年凈經(jīng)濟(jì)效益為130．5萬(wàn)元。該工程投資440 萬(wàn)元，預(yù)計(jì)3年半能收回成本。目前東莞地區(qū)的水質(zhì)嚴(yán)重惡化，如果東引水的水質(zhì)進(jìn)一步惡化，全廠的其它用水必須改成東江水，而東江水的價(jià)格在1．55元／t，遠(yuǎn)高于東引水，則廢水回用工程產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更大。

(2)環(huán)境和社會(huì)效益 由于節(jié)約了大量的淡水資源，減少了大量的廢水排放，在淡水資源越來(lái)越寶貴、環(huán)境保護(hù)愈來(lái)愈受到公眾關(guān)注的今天，廢水回用工程產(chǎn)生的環(huán)境效益和社會(huì)效益顯著。

4 結(jié) 論

(1)沙角C電廠廢水回用改造工程費(fèi)用低，技術(shù)路線合理，既減少了新鮮水用量，又減少了廢水排放，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

(2)廢水處理工藝合理，技術(shù)先進(jìn)，廢水經(jīng)處理后各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

(3)廢水處理設(shè)備集中控制，實(shí)現(xiàn)多地操作功能，系統(tǒng)可自動(dòng)和手動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備雙電源供電，主要設(shè)備變頻控制，運(yùn)行安全可靠。

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