摘 要 針對原 A 2 /O 工藝存在的問題, 介紹了改造后的 HSB/O-A-O-A 工藝, 在采用了臺灣 HSB 生物菌劑的 條件下, 通過對污泥的培養(yǎng)和強化, 處理后的廢水各項指標均達到了《污水綜合排放標準》( GB8979-1996) 的一 級標準, 并可節(jié)約運行費用。

關(guān)鍵詞 HSB O-A-O-A 工藝 焦化廢水

在煉焦、煤氣凈化和焦化產(chǎn)品回收過程中, 會產(chǎn) 生大量廢水, 成分極其復(fù)雜, 含有大量芳香族有機物、 氰化物、氨氮、COD 等有害物質(zhì), 如直接排放, 將會對 人類的健康和自然環(huán)境造成巨大的威脅。四川德勝集 團攀枝花煤化工有限公司原采用 A 2 /O 工藝處理焦化 廢水, 出水指標能達到《污水綜合排放標準》( GB8978- 1996) 的二級標準, 但隨著環(huán)保要求的提高, 廢水出水 指標要求達到該標準的一級標準。鑒于此, 我公司在 原有的工藝基礎(chǔ)上, 將 A 2 /O 工藝改造為 HSB(高效微 生物)/O-A-O-A 工藝, 處理后的廢水各項指標均達到 了《污水綜合排放標準》( GB8979-1996) 的一級標準。

1 廢水水質(zhì)

我公司現(xiàn)有兩座 49 孔 WH43D 型焦爐, 設(shè)計能力 為 60 萬 t/a, 排出的最大廢水量約 35m 3 /h。經(jīng)蒸氨處 理后, 廢水水質(zhì)情況見表 1。

表 1 廢水水質(zhì)情況

2 HSB/O- A- O- A 工藝流程

我公司原采用 A 2 /O 工藝處理廢水, 此工藝在硝 化 - 反硝化作用前, 未對酚、氰等有抑制作用的物質(zhì) 進行處理, 且選用的是常規(guī)活性污泥, 廢水中氨氮的 去除效果較差, 出水指標只能達到國家二級排放標 準, 而 HSB/O-A-O-A 工藝彌補了這個不足。A 2 /O 與 HSB/O-A-O-A 工藝特點比較見表 2。

通過對 HSB/O-A-O-A 工藝與 A 2 /O 工藝的比較, 我 公司決定對原 A 2 /O 工藝進行改造, 主要將原有的厭 氧池改造成預(yù)曝氣池, 原有兩組好氧池中的一組改造 成兼氧池, 并新建兩組初沉池。改造后的工藝流程示 于圖 1。

圖 1 HSB/O- A- O- A 工藝流程示意圖

HSB/O-A-O-A 工藝系統(tǒng)主要由除油系統(tǒng)、初曝系 統(tǒng)和二段生化系統(tǒng)構(gòu)成。除油系統(tǒng)主要是對廢水中油 類物質(zhì)進行去除, 減少油類物質(zhì)對微生物的毒害; 初 曝系統(tǒng)主要是對廢水進行預(yù)處理, 為生物脫氮提供一 個合適穩(wěn)定的環(huán)境; 二段生化系統(tǒng)分為兼氧反硝化和 好氧硝化兩部分, 主要是對廢水進行生物脫氮處理和 去除剩余污染物。

2.1 除油系統(tǒng)

廢水首先進入除油池進行除油。重油由于重力作 用沉淀在除油池下面的集油斗中, 輕油浮至除油池表 面, 由集油槽收集后送至輕油分離池。除重油和輕油 后的廢水經(jīng)除油池出水堰進入氣浮池。在氣浮池內(nèi), 經(jīng)過充分溶氣的生產(chǎn)水進入氣浮池, 經(jīng)釋放器將水放 出, 廢水中的乳化油與微氣泡吸附并浮至氣浮池水 面, 由氣浮池內(nèi)刮油板收集到集油槽中。經(jīng)除油后的 廢水含油質(zhì)量濃度可達到 15mg/L 左右, 大大減少了 油類物質(zhì)對污泥的毒害。

2.2 初曝系統(tǒng)

初曝系統(tǒng)包括初曝池和初沉池。主要是對廢水進 行預(yù)處理, 去除對硝化 - 反硝化作用有害和有抑制作 用的有機和無機污染物( 酚、氰等) , 為后續(xù)的二段生 化系統(tǒng)進行生物脫氮提供一個良好的環(huán)境。在預(yù)曝系 統(tǒng)中, 溶解氧和 COD 的去除效果的控制非常重要, 若 溶解氧過低, 則酚、氰的去除效果不理想, 會直接影響 到后面生物脫氮的效果; 若溶解氧過高, 雖然酚、氰的 去除效果會很好, 但是會導(dǎo)致 COD 的去除率大大提 高, 造成后段生化處理的碳源不足、溶解氧過高, 致使 反硝化效率不高, 最終影響總氮的去除率。因此, 在初 曝系統(tǒng)必須嚴格控制溶解氧質(zhì)量濃度在合適范圍內(nèi) ( 一般控制在 1mg/L~1.5mg/L) , 以保證二段生化處理 效果。

………………

3 菌種選用及污泥的培養(yǎng)和強化

4 運行效果

詳細內(nèi)容請查看附件部分：

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”