摘要：介紹了采用預處理+厭氧水解+SBR工藝處理農(nóng)藥廢水的方法，設計處理規(guī)模200m3／d。實踐證明，通過該工藝處理后，出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準))(GB8978- 1996)一級標準。

關鍵詞：預處理,農(nóng)藥廢水,厭氧水解,SBR

蘭溪嘉華化工有限公司主要生產(chǎn)農(nóng)用有機磷殺菌劑三乙磷酸鋁和化工原料亞磷酸二甲酯，生產(chǎn)原料包括三氯化磷、乙醇、氨水、硫酸鋁、水等。公司原建有一套污水處理系統(tǒng)，其中硫銨回收效果不理想，設備結(jié)垢嚴重，有毒、有害的污染物去除不徹底，氨氮及硫酸根離子的濃度均大大超過生物處理時微生物的抑制濃度，使廢水無法通過常規(guī)的生化處理進行降解，廢水無法達標排放。

1 廢水的水量和水質(zhì)

該公司廢水處理規(guī)模為200 m。／d，主要包括硫酸銨廢水20 m3／d、酸性廢水20 m。／d、生活污水及其他冷卻廢水160 m。／d。

廢水成分主要包括NH3-N，SO4 2-，Al3+等有毒有害物質(zhì)，其水質(zhì)情況見表1

2 廢水處理工藝流程

該公司廢水可分為3股不同性質(zhì)的廢水，一股是硫銨廢水，該廢水中(NH4)2SO4質(zhì)量分數(shù)2O%， Al2(SO4)3質(zhì)量分數(shù)5 ～10％ ，由于濃度過高，對生化菌種有較強的抑制和毒害作用；第二股為酸性廢水；另外還有一股為生活污水及其他冷卻廢水。筆者利用廠家原有設施進行試驗，對廢水進行分質(zhì)預處理，回收廢水中的有用物質(zhì)，將抑制和毒害生物菌種的物質(zhì)去除后，再進行常規(guī)的生化處理。廢水處理工藝流程如圖1所示。

2．1 硫銨廢水預處理

硫銨廢水的預處理主要是通過加藥，使廢水中的硫酸鋁轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徜@和氫氧化鋁沉淀，通過真空吸濾，將硫酸銨和氫氧化鋁分開，然后硫酸銨溶液經(jīng)減壓濃縮后，冷卻結(jié)晶，烘干包裝出售；硫銨母液返回到濃縮系統(tǒng)，蒸發(fā)冷卻液進入生化系統(tǒng)。工藝流程如下：硫酸銨廢水-集水池-加藥反應裝置- 混合液儲槽-氫氧化鋁回收系統(tǒng)-硫酸銨回收系統(tǒng)- 綜合調(diào)節(jié)池。

首先將含有硫銨的廢水打入加藥反應裝置，開啟攪拌器，慢慢加入碳銨，因反應中CO2釋放較多，必需控制好碳銨的滴加速度，以防沖料�？刂茝U水 pH值為6～7，反應完全后，在吸濾桶中放好濾袋，開啟回收鍋底閥，啟動真空泵進行吸濾，控制真空度約0．04 MPa，氫氧化鋁濾餅回收。將經(jīng)過吸濾后的濾液打入濃縮鍋內(nèi)，開夾套蒸汽，真空度大于或等于 0．04 MPa，溫度控制約8O℃，待鍋內(nèi)物料減少時，可逐漸加大鼓泡，當鍋內(nèi)物料還剩一半時，放入冷卻結(jié)晶鍋內(nèi)，控制攪拌轉(zhuǎn)速在20~30 r／min，進行冷卻結(jié)晶，當冷卻至40℃以下，有大量結(jié)晶析出，然后放人離心機進行離心脫水，濕料送烘干房烘干，離心母液再套用下一批料。

2．2 酸性廢水預處理

酸性廢水的預處理主要是通過二級中和塔，使廢水的pH值達到中性后再進入綜合調(diào)節(jié)池。工藝流程如下：酸性廢水-集水池-一、二級中和塔-沉淀池一綜合調(diào)節(jié)池。

開啟提升泵，控制好流量，使廢水和碳酸鈣塊石充分接觸，出水流入沉淀池進行分離，上清液進入綜合調(diào)節(jié)池，污泥定期排入污泥池。如果廢水酸性過大，還須加入適量液堿來調(diào)節(jié)。

2．3 綜合廢水生化處理

以上預處理廢水和生活污水及其他廢水一起進入綜合調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池停留時間約10 h，池底設有穿孔曝氣管，均勻水質(zhì)水量后，由泵提升進入?yún)捬跛獬�。該池中掛有彈性填料，停留時間約10 h，在厭氧水解池中廢水和生物菌進一步接觸，將難降解的大分子有機物在厭氧及兼氧菌的作用下分解為小分子物質(zhì)，進一步提高廢水的可生化性。出水流人中間水池，再由泵打人SBR池，SBR池工作為間歇式活性污泥法，按進水、反應、沉降、排放和閑置的順序周期性運行，操作靈活，耐沖擊負荷。SBR池中設有微孔曝氣器，根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)曝氣時間，廢水經(jīng)過 SBR處理后由潷水器進行自動潷水排放。SBR產(chǎn)生的剩余污泥，一部分進入?yún)捬跛獬剡M行污泥消解，剩余的污泥排入污泥池，再通過板框壓濾機脫水減容，干污泥外運。

3 主要構(gòu)(建)筑物和設備

3．1 主要構(gòu)(建)筑物及尺寸

主要構(gòu)(建)筑物及尺寸見表2。

3．2 主要工藝設備及參數(shù)

主要工藝設備及參數(shù)見表3。

4 處理效果

該工程建成后，各單元設施經(jīng)過調(diào)試及試運行，在80 生產(chǎn)負荷條件下，經(jīng)由市環(huán)保監(jiān)測站測定，各項指標達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準，處理效果較好，并通過了環(huán)保部門組織的驗收。從整個工程的運行情況來看，本項目的廢水處理工藝已達到設計要求。

5 主要技術經(jīng)濟指標

該污水處理工程總占地約936 m2 (包括道路和綠化)；工程處理規(guī)模200 m3／d，工程總投資85．89 萬元。污水處理單位水量投資指標：1 t水需0．43 萬元；年處理水量6×1000 m3；污水處理成本12萬元／a。工程實施后，每年可減少COD 排放約294 t，通過回收氫氧化鋁及硫酸銨可以沖抵運行費用，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。

6 存在的問題及建議

蘭溪嘉華化工有限公司廢水處理工程采用預處理+厭氧水解+SBR，工藝可行。但在實際運行中，還有少量母液進人生化系統(tǒng)，對整個系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。

為使廢水穩(wěn)定達標排放，建議公司加強對治理設施運行的長效管理和車間現(xiàn)場管理，生產(chǎn)車間應杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，進一步做好清污分流工作，降低設施運行成本。

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