摘要： 介紹了抗生素活性降解反應(yīng)器(Antibiotic activity degradation reactor，簡(jiǎn)稱AADR)-A／O工藝處理頭孢類制藥廢水的設(shè)計(jì)和運(yùn)行。經(jīng)運(yùn)行表明，該工藝具有處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作管理簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，且出水水質(zhì)達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)中的二級(jí)要求。工藝穩(wěn)定運(yùn)行后的處理費(fèi)用為2．33 元／m3。

關(guān)鍵詞： 頭孢類制藥廢水, AADR, A／O,處理技術(shù),運(yùn)行費(fèi)用

國(guó)內(nèi)外采用傳統(tǒng)的生物處理方法處理霉素類制藥廢水的研究和實(shí)際工程運(yùn)用較多，但采用抗生素活性降解反應(yīng)器(Antibiotic activity degradation reac— tor，簡(jiǎn)稱AADR)一A／O工藝處理頭孢類制藥廢水的實(shí)際工程運(yùn)用卻未見報(bào)道。山東齊魯安替比奧制藥有限公司主要生產(chǎn)7一ACA系列頭孢菌素原料藥 (生產(chǎn)能力可達(dá)600 t／a)，該公司于1998年建成了一座處理能力為2 400 m ／d的廢水處理設(shè)施，自投入運(yùn)行以來，工藝運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

1 設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)

齊魯安替比奧制藥有限公司的生產(chǎn)廢水分高、低濃度兩部分，高濃度廢水主要來源于主車間(主要生產(chǎn)頭孢唑啉和頭孢哌酮，低濃度廢水則主要為冷卻水、除鹽水、生活污水和清洗水。設(shè)計(jì)水量和水質(zhì)見表1。

2 工藝流程

2．1 工藝流程的選擇

齊魯安替比奧制藥廢水中因有機(jī)物濃度高、生物毒性強(qiáng)，所以處理起來難度較大。為此，根據(jù)國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，選擇和引進(jìn)了AADR—A／O工藝處理技術(shù)，其處理流程如圖1所示。

2．2 特點(diǎn)

① 高濃度廢水先經(jīng)過AADR反應(yīng)裝置，同時(shí)在此裝置中加入NaOH調(diào)節(jié)廢水的pH值為1O一 11，靜置反應(yīng)8 h后廢水中的有機(jī)生物毒性物質(zhì)失去了活性，再加酸調(diào)節(jié)pH值為中性后與低濃度廢水一起進(jìn)入A／O池。

② A／O技術(shù)是在缺氧條件下使廢水中一些難降解有機(jī)物分解，從而有利于后續(xù)的好氧生物處理，此外回流至A池污泥在缺氧條件下，可以抑制回流污泥中絲狀菌的生長(zhǎng)，也有利于工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。

③ 考慮到進(jìn)水濃度較高會(huì)導(dǎo)致好氧池前段負(fù)荷過高而不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，故將A／O池設(shè)計(jì)成兩組，每組均有單獨(dú)的回流系統(tǒng)，操作時(shí)可通過閥門切換，使其既可以串聯(lián)運(yùn)行，也可以并聯(lián)運(yùn)行，為實(shí)際運(yùn)行管理帶來了靈活性。

④ 剩余污泥采用好氧?肖化減容處理。其優(yōu)點(diǎn)是比厭氧消化投資省和運(yùn)行管理方便，但不足之處是耗能。

2．3 主要技術(shù)參數(shù)

① 調(diào)節(jié)池

高濃度調(diào)節(jié)池：1座，HRT為40 h，有效容積為 400 m ，采用機(jī)械攪拌。

低濃度調(diào)節(jié)池：1座，HRT為3．3 h，有效容積為 300 m ，采用空氣攪拌。

② 抗生素活性降解池：2座交替使用，有效容積為141 m ／池，采用機(jī)械攪拌。

③ A／O池：兩組，好氧池HRT為18 h(串聯(lián)運(yùn)行)，有效容積為1 800 m ／池，鼓風(fēng)微孔曝氣。

④ 二沉池：兩座，HRT為6．4 h，單池尺寸為 018．0 m×3．1 m，內(nèi)設(shè)刮吸泥機(jī)。

⑤ 好氧污泥消化池：1座，有效容積為1 600 m 。

⑥ 污泥濃縮池：1座，09．0 m×4．3 m

3 結(jié)果與分析

自1998年投人運(yùn)行以來，整個(gè)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，并達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行結(jié)果見表2。

由表2可知：①COD和BOD 的去除率均超過 95％ ，表明該工藝去除效果好、效率高。② 生產(chǎn)頭孢哌酮時(shí)產(chǎn)生的廢水中的TKN高于生產(chǎn)唑啉時(shí)的 TKN，使得該工藝出水中的NH4+～N濃度有較大的差別；運(yùn)行結(jié)果表明：處理哌酮廢水時(shí)的出水中 NH4+一N較高，處理唑啉廢水時(shí)的出水中NH4+一N 較低，但兩者的出水NH4+一N≤25 mg／L，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③高濃度廢水在pH值為10～11的條件下靜置反應(yīng)8 h，再調(diào)節(jié)pH值為中性后進(jìn)入好氧池處理的出水一直穩(wěn)定，表明原水中的生物毒性物質(zhì)在此條件下被降解或毒性劑量減少，說明加堿減抗的方法是可行的。④原水中的COD總量為2 889～ 7 557 kg／d，而設(shè)計(jì)進(jìn)水COD總量為6 098 kg／d，表明該工藝基本上達(dá)到了設(shè)計(jì)負(fù)荷的要求。

4 經(jīng)濟(jì)分析

電費(fèi)為8萬 月，藥劑費(fèi)為1萬 月，人工費(fèi)為1 500 (人·月)×10人=1．5萬 月，處理量為1 500 m ／d，則廢水處理費(fèi)用為2．33 m (按 30 dL／月計(jì)算)。

5 結(jié)語

① 運(yùn)行表明，頭孢類制藥廢水采用AADR— A／O處理工藝，具有處理效率高、工藝運(yùn)行穩(wěn)定和操作管理簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，且出水水質(zhì)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

② 頭孢類廢水中的生物毒性物質(zhì)在pH值為 10～1 1的堿性條件下毒性被降解，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造了有利條件。

③ 采用該工藝處理頭孢哌酮廢水時(shí)，出水中的NH4+一N濃度仍較高，若要達(dá)到GB 8978-1996 中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，還需做進(jìn)一步的研究。

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