摘要:A-A-O生化污泥法是一種較為常用的污水處理方法,本文主要介紹此種方法在我廠污水處理的優(yōu)化情況,分析影響A-A-O法處理效率的主要因素,提出解決方法。

關(guān)鍵詞:水質(zhì),氰,生化,污水

1　生化污水處理工藝流程

在焦?fàn)t煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的污水含有大量酚、氰、氨氮、硫化物、氨、苯、COD、油等有毒物質(zhì)。我廠采用A-A-O生化污泥法處理污水,處理水量為 100m3 /h。酚氰污水處理系統(tǒng)由預(yù)處理、生化處理、后混凝和污泥處理等組成。預(yù)處理段主要是為了去除污水中的油類,為下段生化處理創(chuàng)造條件。生化處理段利用微生物的降解去除水中的酚、氰及其它有害物質(zhì),后混凝段利用物理化學(xué)方法對(duì)污水進(jìn)行處理,進(jìn)一步降低懸浮物和COD,最后產(chǎn)生的剩余污泥由壓濾機(jī)壓縮送煉焦處理,工藝流程見圖1。

2　現(xiàn)狀分析

我廠采用的A-A-O生化污泥法處理焦化污水在除油后直接進(jìn)入生物化學(xué)處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)池作為一個(gè)事故池進(jìn)行使用,當(dāng)原水的水質(zhì)出現(xiàn)波動(dòng)的時(shí)候, 原水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,最后再逐步分流進(jìn)入重力除油池進(jìn)行重新處理。這樣容易造成生化的進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)起伏大,不容易控制。因此,如何控制好進(jìn)水水質(zhì)成為一項(xiàng)重要的課題。

3　影響生化進(jìn)水水質(zhì)的因素

3. 1　蒸氨加堿量的影響

生化的進(jìn)水來(lái)源主要是蒸氨廢水,因此蒸氨廢水的水質(zhì)情況直接決定了生化的進(jìn)水水質(zhì)。我廠通過(guò)蒸氨塔用蒸汽把氨水中的NH3 蒸餾出來(lái), 脫除 NH3 的蒸氨廢水直接進(jìn)入生化進(jìn)行生化處理,由于氨水中含有一定數(shù)量的固定銨鹽,因此,通過(guò)加入一定量濃度為40%的NaOH溶液,使氨水中的固定銨分離成游離氨,利于揮發(fā),提高蒸氨效率,減少生化的NH3 - N量,但是堿液量要控制得當(dāng),過(guò)高容易造成廢水含氰高, PH偏高。過(guò)低造成廢水NH3 - N含量偏高, PH偏低,因而加堿量直接影響到生化的進(jìn)水水質(zhì)。

3. 2　剩余氨水除油效率的影響

除焦油器是去除剩余氨水中的懸浮焦油的設(shè)備,為減少剩余氨水的含油量,理順蒸氨的生產(chǎn)和減少生化的進(jìn)水含油量,我廠采用了刮板式氨水除油器。由于除油器在設(shè)備和工藝上存在一定的缺陷, 必須保持氨水液位在與刮板接觸時(shí),焦油才能被有效的去除,在氨水流量發(fā)生變化時(shí),除焦油器的液面也會(huì)變化,造成調(diào)節(jié)頻次大,往往由于調(diào)節(jié)不及時(shí)影響除油效率。過(guò)多的焦油被送到蒸氨,經(jīng)蒸氨后送往生化,造成生化的進(jìn)水含油多,毒害生化的活性污泥,降低處理效率。

4　工藝的改造及優(yōu)化

4. 1　進(jìn)水系統(tǒng)工藝的改造優(yōu)化

為解決除焦油器除油效率低的現(xiàn)象,盡可能的減少生化進(jìn)水的油含量, 2006年,我廠對(duì)剩余氨水除油系統(tǒng)進(jìn)行了改造,引進(jìn)了高效的微孔陶瓷過(guò)濾器, 裝置投入使用后,運(yùn)行一直比較穩(wěn)定,除油效率達(dá)到了60% ,雜質(zhì)去除率達(dá)到90% ,解決了剩余氨水含油高的難題。過(guò)濾除油效率見表1:

針對(duì)生化進(jìn)水輕油和懸浮油多的因素,在生化重力除油池上,安裝了兩臺(tái)同時(shí)作業(yè)的帶式撇油機(jī), 對(duì)重力除油池上的浮油進(jìn)行粘合,依靠帶輪的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將油刮到收集槽內(nèi),再通過(guò)自流的方式流入重油分離池,這很大程度降低了進(jìn)生化系統(tǒng)的污水含油量。同時(shí)在處理進(jìn)入重力除油池的水質(zhì)超標(biāo)的污水方面,我廠也對(duì)工藝進(jìn)行了優(yōu)化,根據(jù)化驗(yàn)的指標(biāo)確定污水的去向,在確保NH3 - N≤150mg/ l、氰化物 ≤20mg/ l時(shí)污水進(jìn)入生化系統(tǒng),超出指標(biāo)將直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池,為使這部分超標(biāo)污水能得以順利處理,在調(diào)節(jié)池上安裝了兩臺(tái)離心泵,把調(diào)節(jié)池的超標(biāo)污水送至機(jī)械化氨水澄清槽,讓污水混入氨水系統(tǒng)進(jìn)行重新處理,保證了進(jìn)生化系統(tǒng)的污水100%的合格, 為提高生化處理效率提供基本條件。

4. 2　出水系統(tǒng)工藝的改造優(yōu)化

由于我廠生化處理系統(tǒng)的進(jìn)水氰化物含量較高,在18～22mg/ l,活性污泥的負(fù)荷較大,在氰化物處理方面效率相對(duì)較低,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)生化出水氰化物超標(biāo)。為穩(wěn)定出水指標(biāo),達(dá)到國(guó)家焦化污水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),在最后的生化裝置混凝沉淀池出水后安裝一套活性碳過(guò)濾器,利用過(guò)濾器內(nèi)的石英砂和活性碳對(duì)污水中的懸浮物進(jìn)行吸附過(guò)濾,達(dá)到降低污水中的SS、COD和氰化物的目的,為維持過(guò)濾器的效率,過(guò)濾器設(shè)置了反沖洗系統(tǒng),定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗,確保過(guò)濾器的正常運(yùn)行。

5　效果分析

經(jīng)過(guò)對(duì)進(jìn)出水系統(tǒng)的工藝優(yōu)化,整個(gè)生化處理裝置運(yùn)行比較穩(wěn)定,在控制好進(jìn)水水質(zhì)的前提下,缺氧池、好氧池的回流量、空氣量以及溫度基本維持不變,營(yíng)養(yǎng)物投加量增加了5% ,生化出水指標(biāo)取得了明顯的好轉(zhuǎn), COD 和懸浮物含量大幅度降低(見表 2、表3) ,最難達(dá)標(biāo)的氰化物也順利達(dá)到了二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn), 處理效率好的時(shí)候出水氰含量達(dá)到了 0. 33mg/ l。圖2為工藝優(yōu)化前后氰的出水指標(biāo)對(duì)比圖:

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”