摘要：采用UASB+BCO+BAF新工藝處理中成藥廢水，廢水水量為1 500m3/d，水質(zhì)為COD 600~2 500mg/L,BOD5 600~800 mg/L，SS 400 700 mg/L，出水要求符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：UASB,BCO,BAF,中成藥廢水

本工程為江中藥業(yè)股份有限公司污水處理站改擴(kuò)建工程。原一期工程污水站，采用兩級(jí)A／O接觸氧化法，處理量為720 m3/d。隨著廠方二期工程生產(chǎn)線的不斷投產(chǎn)，原污水處理站在處理水量及有機(jī)負(fù)荷方面均無(wú)法滿足要求， 因此在原污水處理站的基礎(chǔ)上進(jìn)行二期工程擴(kuò)建，要求達(dá)到的污水處理能力為1 500 m3/d，并預(yù)留相應(yīng)的中水回用設(shè)施。通過(guò)對(duì)項(xiàng)目的調(diào)查研究及比較分析， 決定采用 UASB-BCO-BAF的厭氧-好氧組合工藝對(duì)原有工藝進(jìn)行改造。以厭氧工藝為第一級(jí)生物處理，其廢水中的COD去除率可達(dá)85％ 以上，再進(jìn)行好氧處理可大大降低投資和運(yùn)行費(fèi)用。

1 水質(zhì)水量 

 1．1 水質(zhì)特點(diǎn)

廠方主要產(chǎn)品為健胃消食片、復(fù)方草珊瑚含片。中成藥主要生產(chǎn)過(guò)程為：中藥原材料切片煎煮、濃縮為浸膏，經(jīng)噴霧干燥后制成干膏粉，再與輔料按比例混合后壓片、薄膜包衣成型。廢水主要來(lái)源于提取車間的原料濃縮廢液、煎煮濃縮容器清洗水、噴霧干燥塔清洗水和多功能車間壓片、包衣容器清洗，各車間地面沖洗水及人員清潔用水也一并混入生產(chǎn)廢水。另外生化車間利用干蚯蚓提取蚓激酶，水泡磨漿和離心過(guò)濾中都有廢液產(chǎn)生，同時(shí)提取樹(shù)脂再生用酸堿溶液也直排進(jìn)入污水管道，雖然產(chǎn)量不大，但在其他車問(wèn)廢水量小時(shí)會(huì)對(duì)廢水pH造成較大影響。

1．2 處理水量和進(jìn)、出水水質(zhì)

工程設(shè)計(jì)流量為1 500 m3/d，24 h運(yùn)行，主要設(shè)計(jì)參數(shù)列于表1。

2 工藝流程

2．1 原工藝流程

廠方原工藝如圖1所示。

原工藝以內(nèi)設(shè)軟性填料的接觸氧化池為處理主體，兩級(jí)串聯(lián)運(yùn)行，進(jìn)水加酸／堿調(diào)節(jié)pH，出水加 PAC和PAM 絮凝沉淀。

2．2 改造后工藝流程

改造時(shí)新增厭氧和生物濾池處理單元，在盡量保留原處理工藝的基礎(chǔ)上對(duì)原構(gòu)筑物進(jìn)行了合理改造，改造后的處理工藝為UASB-BCO-BAF厭氧- 好氧組合工藝。新工藝流程見(jiàn)圖2。

工業(yè)廢水經(jīng)廠方管道排至集水井，經(jīng)井中細(xì)格柵去除懸浮固體雜質(zhì)后流入集水池，由泵提升進(jìn)入 pH調(diào)整池，加堿液調(diào)節(jié)至微堿性，經(jīng)初沉池去除大顆粒易沉降物質(zhì)后流入調(diào)節(jié)池(原兼氧池1和調(diào)節(jié)池2組成)，在調(diào)節(jié)池中混合、均化、緩沖水質(zhì)、水量，同時(shí)進(jìn)行初步水解酸化，而后由泵提升至厭氧池，經(jīng)厭氧細(xì)菌生物處理后出流至接觸氧化池(原好氧池1、兼氧池2、好氧池2組成)，廢水經(jīng)好氧細(xì)菌在有氧條件下進(jìn)一步分解轉(zhuǎn)化后進(jìn)入二沉池，通過(guò)斜管沉淀進(jìn)行固液分離， 出水流入BAF濾池，在曝氣作用下廢水流經(jīng)濾池填料經(jīng)充分深度處理后排放。部分出水蓄入消毒池作BAF濾池反沖洗用水，反沖洗出水回流至集水井。事故排放時(shí)調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水由溢流口直接進(jìn)入接觸氧化池，不流經(jīng)厭氧池。來(lái)自初沉池、二沉池的污泥，由污泥泵抽入污泥濃縮池，經(jīng)重力濃縮后外運(yùn)處置，污泥濃縮池的上清液返回初沉池。集水井清理細(xì)格柵及抽渣泵排出的污泥由人工定期清運(yùn)。

由羅茨鼓風(fēng)機(jī)在接觸氧化池和BAF濾池的底部連續(xù)鼓入進(jìn)行生化反應(yīng)所需的空氣，接觸氧化池和BAF濾池分別采用兩套鼓風(fēng)機(jī)組，BAF濾池的反沖洗空氣則由反沖洗羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。在pH調(diào)整池中鼓入攪拌空氣，同時(shí)在調(diào)節(jié)池中定期鼓入空氣，確保池內(nèi)不淤積污泥。

調(diào)節(jié)pH時(shí)加入堿，特殊情況二沉池進(jìn)水前加入PAC、PAM，外運(yùn)污泥不考慮加藥脫水。

2.3 主要構(gòu)筑物

改造工程的主要構(gòu)筑物列于表2。

其中厭氧池為UASB反應(yīng)器，UASB反應(yīng)器具有工藝結(jié)構(gòu)緊湊、處理能力大、無(wú)機(jī)械攪拌裝置、處理效果好以及投資費(fèi)用省等優(yōu)點(diǎn)[2]。其尺寸為9．0 mX13．0 mx8．0 m，有效容積760 m ，設(shè)計(jì)COD容積負(fù)荷3．0 kgCOD·m3/d， 上升水速約0．55 m/h一。采用穿孔管大阻力布水系統(tǒng)， 雙層共11組三相分離器，沿不同高度設(shè)污泥取樣口。因廠方排水溫度較高，未設(shè)加溫裝置，反應(yīng)器常溫運(yùn)行。

接觸氧化池利用原A/0反應(yīng)池，除兼氧池1改為調(diào)節(jié)池外，其余3個(gè)反應(yīng)池均保留原結(jié)構(gòu)及填料，但不再限制兼氧池2曝氣強(qiáng)度，即3個(gè)接觸氧化池全改為好氧工藝。

BAF根據(jù)水流方向可分為上向流和下向流兩種。下向流BAF，如BIOCARBONE，納污效率不高，運(yùn)行周期短，現(xiàn)已被上向流BAF逐漸取代。上向流 BAF有BIOSTYR、BIOFOR等多種形式。本工程采用BIOFOR形式，四格并聯(lián)運(yùn)行，單格尺寸2．3 mx 3．6 mx4．2 m，采用國(guó)產(chǎn)球形陶粒，濾料層約2．5 m。設(shè)計(jì)容積負(fù)荷約0．9 kgBOD5/m3濾料/d，氣水比3．7：1。濾池部分出水流入清水池備反沖洗用。

3 運(yùn)行結(jié)果

3．1 COD去除效果

穩(wěn)定運(yùn)行期間厭氧．好氧工藝沿程COD變化如圖3所示。

在UASB正常運(yùn)行情況下，厭氧平均出水 COD 300 mg/L，后續(xù)好氧工段處能在低有機(jī)負(fù)荷條件下運(yùn)行，整個(gè)系統(tǒng)COD總?cè)コ食^(guò)94％。值得注意的是當(dāng)廢水流經(jīng)UASB后COD的累積去除率就已經(jīng)接近80％，說(shuō)明在UASB—BCO—BAF的厭氧一好氧組合工藝中，UASB厭氧反應(yīng)器起主導(dǎo)作用。因此，只有保障UASB穩(wěn)定運(yùn)行，整個(gè)系統(tǒng)才能獲得理想的處理效果。

3．2 SS去除效果

初沉池沉淀、調(diào)節(jié)池水解酸化能有效降低厭氧反應(yīng)器進(jìn)水SS濃度；UASB反應(yīng)器通過(guò)污泥床層截留和三相分離器沉降共同減少出水SS；接觸氧化出水經(jīng)過(guò)二沉池沉淀和BAF過(guò)濾后最終實(shí)現(xiàn)SS達(dá)標(biāo)排放。在工藝平均進(jìn)水SS 300 mg/L。時(shí)，總出水SS 平均為56 mg/L，SS的去除率達(dá)到81．1％，處理效果良好。組合工藝SS沿程變化見(jiàn)圖4。

3.3 色度去除效果

廢水色度主要來(lái)源于中藥提取廢水，產(chǎn)生色度的主要成分為草珊瑚、陳皮、山楂、太子參、山藥等中藥材中的黃酮類和甙類物質(zhì)以及生產(chǎn)中少量添加的胭脂紅色素。原水主要呈黃褐至紅褐色，平均色度 500倍，經(jīng)UASB處理后色度降低至50~80倍，再經(jīng)接觸氧化和曝氣生物濾池處理后色度最終降低為 30倍左右。

冬季氣溫較低時(shí)，系統(tǒng)對(duì)色度的去除效率會(huì)受一定影響，尤其是提取車間集中清洗設(shè)備排放大量高色度廢水后，BAF濾池出水色度開(kāi)始泛黃、混濁，出水感官變差，比色測(cè)定出水色度接近50倍，需通過(guò)在濾池進(jìn)水端投加PAC和PAM 來(lái)增強(qiáng)系統(tǒng)對(duì)色度的去除能力。

4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

日處理水量以1 500 m 計(jì)算，不計(jì)折舊和維修，合計(jì)運(yùn)行費(fèi)用為952．5元/d，折合單位廢水為0．64 元/m3。；計(jì)折舊和維修，合計(jì)運(yùn)行費(fèi)用為1 204．6元/d ，折合單位廢水為0．80元/m。

廠方原兩級(jí)A／O接觸氧化工藝日常運(yùn)行需投加PAC及PAM，含絮凝劑及助劑使用費(fèi)后的處理成本為0．97元/m3，高于改造后厭氧-好氧組合工藝0．64元/m3的處理成本。厭氧-好氧組合工藝的采用，尤其是UASB反應(yīng)器的使用大大降低了好氧曝氣所需要的電耗。

另外，UASB和BAF濾池可間歇運(yùn)行的特點(diǎn)克服了原接觸氧化工藝無(wú)法完全停機(jī)的缺點(diǎn)。原工藝在廠方淡季停產(chǎn)時(shí)仍需對(duì)接觸氧化池正常曝氣，并人工投加面粉、尿素和磷肥以保持微生物活性，僅此一項(xiàng)每年要多增加13 400元運(yùn)行費(fèi)用(以每年停產(chǎn) 50 d，停產(chǎn)時(shí)每日安排2名操作工計(jì)算)。而UASB 與BAF中的微生物均有很好的饑餓耐受能力，停產(chǎn)時(shí)可完全關(guān)閉，不用額外投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，節(jié)省了廠方的人力、電耗和藥劑費(fèi)用。

5 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)中成藥廢水較難處理的特點(diǎn)，采用UASB +BCO+BAF工藝技術(shù)，對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行多級(jí)生化處理。實(shí)踐證明該工藝不僅是可行的，同時(shí)也為中成藥廢水處理找到了一條新途徑。

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