摘要：采用UBF+CAS系統(tǒng)對(duì)醫(yī)藥生產(chǎn)廢水進(jìn)行了處理，工程實(shí)踐表明，UBF+CAS系統(tǒng)對(duì)醫(yī)藥生產(chǎn)廢水處理效果較好，運(yùn)行穩(wěn)定，大幅度削減了廢水中的有機(jī)物含量，廢水COD總?cè)コ食^(guò)96％ ，排放出水符合國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)的要求。

關(guān)鍵詞：醫(yī)藥廢水，厭氧復(fù)合床反應(yīng)器，循環(huán)活性污泥法

天方藥業(yè)是集原料生產(chǎn)、制劑加工、經(jīng)營(yíng)貿(mào)易、科研開發(fā)為一體的綜合性大型醫(yī)藥企業(yè)，每年生產(chǎn)乙酰螺旋霉素、歐典螺旋霉素、紅霉素、硫氰酸紅霉素、柱晶白霉素、麥白霉素等抗生素原料藥800噸，各種制劑200多種年產(chǎn)值10億元，這些產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的高濃度有機(jī)廢水，為了高效率處理這些廢水，做到達(dá)標(biāo)排放，我們通過(guò)多方努力，艱苦探索，做了大量的小試、中試，發(fā)現(xiàn)厭氧復(fù)合床反應(yīng)器和循環(huán)活性污泥法處理這些廢水效果較好，并投入巨資進(jìn)行了污水處理工程建設(shè)，幾年來(lái)的工程運(yùn)行結(jié)果證明，厭氧復(fù)合床反應(yīng)器和循環(huán)活性污泥法聯(lián)合處理醫(yī)藥廢水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，處理效率高 (COD去除率超過(guò)9§ )，耐受沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，處理后廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。是處理高濃度醫(yī)藥生產(chǎn)有機(jī)廢水的理想工藝。

1 廢水水質(zhì)及水量

我公司藥品生產(chǎn)有發(fā)酵、提取、化學(xué)合成等工序，生產(chǎn)原材料除了農(nóng)副產(chǎn)品以外，還有大量的有機(jī)溶劑等，每天廢水產(chǎn)生量6000m ，處理難度較大 。混合廢水水質(zhì)見表1。

2 工藝流程及特點(diǎn)

2．1 工藝流程

由于廢水成分復(fù)雜，COD濃度高，處理難度大，為了工程的可靠性和設(shè)計(jì)的合理性，根據(jù)小試、中試研究結(jié)果以及工程經(jīng)驗(yàn)，確定的處理工藝流程見圖1。

2．2 工藝特點(diǎn)

本廢水處理工程由預(yù)處理系統(tǒng)(包括隔柵、沉淀池、調(diào)節(jié)池)、厭氧生物處理系統(tǒng)(包括水解酸化池、厭氧罐)和好氧生物處理系統(tǒng)組成，工藝特點(diǎn)為：

(1)隔柵采用機(jī)械回轉(zhuǎn)式隔柵，可以除去廢水中所含有的固體雜物，防止后續(xù)管道和水泵堵塞。

(2)沉淀池采用豎流式沉淀池，靠重力作用使廢水中的顆粒懸浮物沉降以去除廢水中殘留的懸浮物。

(3)調(diào)節(jié)池設(shè)有回流泵，能不斷促進(jìn)調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水自身循環(huán)，具有均化水質(zhì)水量的作用，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造十分有利的條件，有效地提高生物處理系統(tǒng)的可靠性和運(yùn)行的穩(wěn)定性。

(4)水解酸化池 在工程應(yīng)用中可以把厭氧消化過(guò)程分為兩個(gè)階段，~2,33第一階段是酸性發(fā)酵階段，有機(jī)物在水解產(chǎn)酸細(xì)菌的作用下分解成脂肪酸及其它產(chǎn)物；第二階段是甲烷化發(fā)酵階段，脂肪酸在產(chǎn)甲烷細(xì)菌的作用下轉(zhuǎn)化成CH 和CO：等產(chǎn)物，酸化水解池作為厭氧折流板反應(yīng)器，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，1座分2組，每組分3格，每格下部為錐形斗，錐形斗底部設(shè)有排泥循環(huán)管，可以排出剩余污泥和進(jìn)行污泥回流，每格下流區(qū)和上流區(qū)的容積比為1： 3，第3格在上流區(qū)上部設(shè)有2m 高的彈性立體填料，既擴(kuò)大了反應(yīng)器容積、改善水流狀態(tài)和傳質(zhì)效果，又有利于強(qiáng)化沉淀效果及阻止污泥流失，廢水中有一些對(duì)生化反應(yīng)具有抑制作用的部分殘留的藥品組分和難降解的大分子物質(zhì)，廢水進(jìn)入水解酸化反應(yīng)器，多種水解菌能夠把大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，消除殘留藥品的毒性，提高廢水的可生化性，經(jīng)過(guò)酸性發(fā)酵的廢水再進(jìn)入U(xiǎn)BF能夠進(jìn)行正常的甲烷發(fā)酵。

(5)加熱罐：采用50m 高位不銹鋼罐，罐底高度為17m，水溫較低時(shí)在罐內(nèi)用蒸汽對(duì)廢水進(jìn)行加熱，保持厭氧罐進(jìn)水溫度為30—35℃ ，罐內(nèi)廢水靠高位落差流入?yún)捬豕�，保證了進(jìn)水水流平穩(wěn)和壓力恒定。

(6)厭氧復(fù)合床反應(yīng)器：UASB+AF(UBF)是近年來(lái)開發(fā)的新型復(fù)合型厭氧生物反應(yīng)器，兼有上流式厭氧污泥床UASB和厭氧濾池AF的優(yōu)點(diǎn)。

反應(yīng)器中能夠形成顆粒污泥和生物膜組成的厭氧生物系統(tǒng)，具有容積負(fù)荷和有機(jī)物去除率高，耐沖擊能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定的特性 ]，我們使用的厭氧復(fù)合床反應(yīng)器為鋼結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器直徑8m，高12m，底部為布水區(qū)，布水區(qū)上部為厭氧顆粒污泥床，在反應(yīng)器的中部設(shè)有2m 高的生物厭氧濾器，在頂部為三相分離器和排水裝置。厭氧罐外壁涂有4mm厚的硅酸鹽膠泥以維持罐內(nèi)溫度，使產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌在最佳環(huán)境溫度進(jìn)行代謝并充分降解有機(jī)物，提高了處理設(shè)備單位容積的生物量和生物種類；改善了反應(yīng)器中的水力條件，強(qiáng)化了反應(yīng)器中微生物與基質(zhì)之間的傳質(zhì)作用，加速有機(jī)底物從廢水中向微生物細(xì)胞的傳遞過(guò)程；創(chuàng)造良好的微生物生長(zhǎng)環(huán)境，改善微生物群體的生長(zhǎng)狀態(tài)，增強(qiáng)微生物生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

(7)好氧生物處理：采用循環(huán)活性污泥系統(tǒng) (CAS)，CAS是利用活性污泥基質(zhì)積累再生理論[5]，將生物選擇器與間歇式活性污泥法加以有機(jī)結(jié)合研究開發(fā)的新型高效好氧生物處理技術(shù)。CAS 主要具有以下特征：根據(jù)生物選擇性原理，利用位于反應(yīng)器前端的預(yù)反應(yīng)區(qū)作為生物選擇器對(duì)進(jìn)水中有機(jī)物進(jìn)行快速吸附及吸收作用，提高了處理效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；可變?nèi)莘e的運(yùn)行提高了系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)水量變化的適應(yīng)性和操作的靈活性；根據(jù)生物反應(yīng)動(dòng)力學(xué)原理，使廢水在反應(yīng)器內(nèi)的流動(dòng)呈現(xiàn)出整體推流而在不同區(qū)域內(nèi)為完全混合的復(fù)雜流態(tài)，不僅保證了穩(wěn)定的處理效果，而且提高了容積利用率；通過(guò)對(duì)生物反應(yīng)速率的控制，使反應(yīng)器以好氧、缺氧、厭氧周期循環(huán)運(yùn)行，微生物種類多，生化作用強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用低。

我們采用兩組CAS反應(yīng)器，每個(gè)池尺寸為長(zhǎng) 37m寬10m高5m，其中預(yù)反應(yīng)區(qū)長(zhǎng)度7m，底部曝氣采用折流板曝氣器。

3 工程運(yùn)行效果

實(shí)踐證明，采用UBF+CAS工藝處理我廠廢水效果較好，COD和其他污染物去除率高，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測(cè)，各項(xiàng)污染物排放濃度都低于規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)結(jié)果見表3。

由表3可以看出，采用UBF+CASS工藝處理醫(yī)藥及淀粉生產(chǎn)廢水，處理效率高，好氧出水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，是非常理想的處理工藝。

4 工程運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析

本污水處理系統(tǒng)工程總投資為4336萬(wàn)元，電耗：總裝機(jī)容量280kW，每年耗電280×24×365 = 2452800度，電費(fèi)單價(jià)0．47元／度，每年電費(fèi)115萬(wàn)元；蒸汽：18000噸／年×72元／噸一130萬(wàn)元；藥劑： 18噸／年×36000元／噸一64．8萬(wàn)元；工資：35人× 10000元／年x人一35萬(wàn)元；自來(lái)水：36萬(wàn)噸／年x2 元／噸一72萬(wàn)元，以上合計(jì)費(fèi)用416．8萬(wàn)元，除去折舊費(fèi)外，噸水處理費(fèi)用為416．8萬(wàn)元／(6000噸／日 ×365日)一1．9元／噸。

參考文獻(xiàn)：

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