摘 要：馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水是高濃度有機(jī)廢水，廢水中主要含有糖類、蛋白質(zhì)、纖維素、脂肪等污染物。應(yīng)用投藥氣�。璘ASB－SBR 組合工藝處理此類廢水，在云南某淀粉公司進(jìn)行工程實(shí)施,結(jié)果表明：在進(jìn)水CODcr =12000mg/L， BOD5=6400mg/L，SS=800－1400mg/L 的條件下，經(jīng)過投藥氣�。璘ASB－SBR 組合工藝出水水質(zhì)能達(dá)到（GB8978-1996）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)采用投藥氣浮分離技術(shù)能夠回收植物蛋白飼料，厭氧工藝可以回收利用沼氣，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：淀粉廢水, 投藥氣浮, 二相厭氧, SBR

馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過程中將產(chǎn)生大量的廢水，這些淀粉廢水有機(jī)物含量高,若不經(jīng)過處理直接排放，其水中所含有的有機(jī)物，進(jìn)入水體后迅速消耗水中的溶解氧，造成水體缺氧而影響魚類和其他水生動(dòng)物的生存，同時(shí)廢水中懸浮物易在厭氧條件下分解產(chǎn)生臭氣，惡化水質(zhì)。由于我國(guó)淀粉生產(chǎn)工藝相對(duì)落后,資源的利用率較低,淀粉生產(chǎn)過程中大量的植物蛋白未加利用而隨生產(chǎn)廢水排放,不僅影響了環(huán)境衛(wèi)生,而且造成了巨大的浪費(fèi)。在淀粉廢水處理過程中,如果能夠同時(shí)回收植物蛋白，做到廢水的資源化利用，將具有廣闊的應(yīng)用前景。

1.廢水水質(zhì)、水量

該淀粉廠廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)過程中的工藝廢水（主要包括蛋白液、中間產(chǎn)品的洗滌水、各種設(shè)備的沖洗水等），廢水中有機(jī)物含量較高，CODcr含量為 12000mg/L, BOD5/ CODcr =0.53,可生化性較好。廢水處理工程的設(shè)計(jì)規(guī)模1000m3/d，處理后水質(zhì)要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。

2.廢水處理工藝流程

2.1 處理工藝的確定

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水本身含有機(jī)質(zhì)多、濃度高且懸浮物含量大，廢水 BOD5/CODcr=0.53,可生化性較好，同時(shí)在本工程中出水水質(zhì)要求較高。考慮到以上因素，工藝選用物理與生化處理相結(jié)合的方式。物理法通過藥劑投加、絮凝氣浮工藝主要去除懸浮物、膠體物質(zhì)及部分有機(jī)物，同時(shí)回收植物蛋白飼料。針對(duì)廢水本身有機(jī)物濃度高的特點(diǎn)，生化處理采用厭氧-好氧相結(jié)合的處理工藝。

具體處理工藝流程見圖1。

2.2 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明

原生產(chǎn)廢水經(jīng)機(jī)械格柵截留大塊飄浮物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池均勻調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量，調(diào)節(jié)池設(shè)機(jī)械攪拌裝置，通過機(jī)械攪動(dòng)使原水混合均質(zhì)，阻止懸浮物沉淀，懸浮物隨水流入氣浮池。同時(shí)投加絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），蛋白質(zhì)為兩性電解質(zhì)，其等電點(diǎn)約為pH4.0~5.5，淀粉廢水的pH 值正好為蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)，因此淀粉廢水中的蛋白具有自動(dòng)凝聚的趨勢(shì)，這種凝聚方式形成的絮粒很小，同時(shí)由于絮粒表面帶有相同電荷及水化層的影響，絮粒很不穩(wěn)定。加入無(wú)機(jī)高分子凝聚劑中和絮粒上的電荷，使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒，加入有機(jī)高分子絮凝劑，可使絮粒之間通過吸附架橋作用形成較穩(wěn)定的大絮團(tuán)；無(wú)機(jī)凝聚劑主要是依靠中和粒子的電荷凝聚成絮粒，有機(jī)絮凝劑則主要依靠吸附架橋作用使絮粒凝聚成絮團(tuán)，先加無(wú)機(jī)凝聚劑中和電荷，然后再加有機(jī)絮凝劑生成絮團(tuán)，兩者聯(lián)合使用絮凝效果較好，而且可大大降低絮凝劑的用量[1-2]。此工藝可回收淀粉廢水中的植物蛋白，同時(shí)廢水中CODcr以及SS 都有顯著下降，減輕了后續(xù)處理工藝的負(fù)荷。

氣浮池出水流入 UASB 厭氧反應(yīng)器，由于淀粉廢水呈酸性，會(huì)使后續(xù)厭氧處理過程受到抑制，產(chǎn)甲烷菌不能承受低pH 值的環(huán)境，UASB 反應(yīng)器運(yùn)行的最佳pH 值為6.8~7.2[3]。因此，本工程采用出水回流的方法用出水堿度調(diào)節(jié)pH 值，雖然進(jìn)水pH 值有波動(dòng)，但并不影響反應(yīng)器的正常運(yùn)行。在產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的作用下，將大部分的有機(jī)物分解為無(wú)機(jī)小分子物質(zhì)和甲烷，剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池，甲烷通過三向分離器收集凈化處理后可以作為能源供生產(chǎn)、生活使用，出水則流入預(yù)曝氣沉淀池。預(yù)曝沉淀池是厭氧處理單元和好氧處理單元之間的重要構(gòu)筑物，其功能主要是去除厭氧出水的懸浮物和H2S 等有害氣體，增加水中的溶解氧，為好氧處理創(chuàng)造有利的條件[4]。預(yù)曝沉淀池的出水自流進(jìn)入SBR 進(jìn)行好氧生物處理，以進(jìn)一步降解水中的有機(jī)物。

調(diào)節(jié)沉淀池、UASB、預(yù)曝沉淀池、SBR 等處理單元產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，提高污泥的含固率，使污泥含水率低于95％。污泥經(jīng)濃縮后進(jìn)入污泥脫水間進(jìn)行機(jī)械脫水，產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)，污泥濃縮池上清夜及機(jī)械壓濾液回流至調(diào)節(jié)沉淀池再繼續(xù)處理。

3.各主要構(gòu)筑物介紹

3.1 調(diào)節(jié)池

此處調(diào)節(jié)池采用矩形對(duì)角線出水的均質(zhì)調(diào)節(jié)池。該調(diào)節(jié)池的特點(diǎn)是出水槽沿對(duì)角線方向設(shè)置，廢水由左右兩側(cè)進(jìn)入池后，經(jīng)過不同的時(shí)間才流到出水槽，使出水槽的混合廢水是從不同時(shí)間內(nèi)流進(jìn)來(lái)的，也就是說(shuō)其濃度是不相同的，這樣就達(dá)到了自動(dòng)調(diào)節(jié)均和的目的[5]。由于淀粉廢水中含有大量的懸浮物質(zhì)，考慮到要回收廢水中的大量植物蛋白，調(diào)節(jié)池設(shè)機(jī)械攪拌裝置，通過機(jī)械攪動(dòng)阻止廢水中懸浮物質(zhì)的沉淀。調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，容積250 m3，池體尺寸為14.0m ×6.0m×3.5m，停留時(shí)間6h。

3.2 氣浮池

由于廢水的固體懸浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以設(shè)一氣浮池,分離提取蛋白質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的壓力。此工藝選用壓力回流溶氣方式�；亓魅軞夥绞绞菍飧〕氐牟糠殖鏊�(總水量的20%)回流加壓溶氣后與進(jìn)水混合進(jìn)入氣浮池�；亓魅軞鈿飧【哂腥軞夤奕莘e小，氣泡分散度高且比較均勻的優(yōu)點(diǎn)，但氣浮池容積較大。絮凝劑采用計(jì)量泵投加，PAC 配制成濃度為5％－10％的水溶液，加入量為廢水量的1％－2％； PAM 配制成0.05％－0．1％的水溶液，加人量為廢水量的2％－4％。氣浮池平均水深2m,凈容積24m3。選取TS-V 型的溶氣釋放器和TR-4 型的壓力溶氣罐,溶氣罐容積0.625m3，直徑0.4m，所需空氣量0.025m3/min。

3.3 UASB 反應(yīng)器

UASB 反應(yīng)器采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為了滿足池內(nèi)厭氧狀態(tài)并防止臭氣散逸，UASB 池上部采用蓋板密封，出水管和出氣管分別設(shè)水封裝置。由于SBR 的水回流，此時(shí)進(jìn)入U(xiǎn)ASB 的水量為1500m3/d,反應(yīng)區(qū)容積為1615m3，采用3 座UASB 并聯(lián)運(yùn)行，則單個(gè)UASB 反應(yīng)區(qū)的容積為538.3m3,處理水量為62.5m3/h。在常溫(20 ℃～25℃)運(yùn)行，容積負(fù)荷為6.0kgCOD/(m3.d)，沉淀區(qū)表面負(fù)荷0.649m3/(m2.h)，反應(yīng)區(qū)水力停留停留時(shí)間8.6h。

3.4 預(yù)曝氣沉淀池

預(yù)曝氣沉淀池采用平流式沉淀池，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池子有效容積3.6m3，尺寸為：7.2m×0.5m×1.56m，每小時(shí)所需空氣量6.25m3/h。

3.5 SBR 反應(yīng)器

考慮到進(jìn)水的連續(xù)性，采用兩個(gè)SBR 反應(yīng)器并聯(lián)運(yùn)行,一個(gè)反應(yīng)池進(jìn)水完成后，停止進(jìn)水，在進(jìn)行曝氣、沉淀、出水等工藝時(shí)，另一反應(yīng)池進(jìn)水。池子為鋼混結(jié)構(gòu)，反應(yīng)池容量1000m3,尺寸為：20m×10m×5m，BOD-污泥負(fù)荷0.3kg/(kg.d),曝氣池內(nèi)MLSS 濃度2000mg/l,一周期運(yùn)行時(shí)間8h，其中進(jìn)水4h，曝氣3h，沉淀0.5h，排水0.5h。曝氣階段每池供氧量9.685kgO2/h，排出比為1/4。

4.工程的啟動(dòng)運(yùn)行

4.1 UASB 的啟動(dòng)

接種污泥取自城市污水廠的絮狀消化污泥，污泥體積 25m3。經(jīng)篩網(wǎng)過濾后污泥投加UASB 反應(yīng)器，注入淀粉廢水浸泡。在啟動(dòng)開始階段采用間歇進(jìn)水，同時(shí)由于甲烷菌活性在酸性條件下會(huì)受到抑制，UASB 反應(yīng)器內(nèi)的最佳ph 值為6.8～7.2，在啟動(dòng)開始時(shí)應(yīng)投入石灰調(diào)節(jié)PH 值在6.5～7.5 范圍內(nèi)，后逐步用出水回流調(diào)節(jié) PH 值，控制出水回流比為1：0.5。待出水CODcr去除率達(dá)到80％時(shí)，再增加進(jìn)水量和進(jìn)水頻率，控制CODcr容積負(fù)荷由2.0kgCOD/(m3.d)逐漸提高到6kgCOD/(m3.d)，每階段以CODcr去除率為指標(biāo)，當(dāng)出水CODcr去除率10 天內(nèi)穩(wěn)定在80％左右時(shí)，方可進(jìn)入下一階段提高負(fù)荷。運(yùn)行3 個(gè)月后，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度逐漸增大，產(chǎn)氣量穩(wěn)定，CODcr去除率穩(wěn)定在90％左右。

4.2 SBR 的啟動(dòng)

SBR啟動(dòng)時(shí)接種污泥與UASB 接種污泥取自同一城市污水廠，污泥濃度為 3000mg/l，考慮到廢水中含磷量較少，達(dá)不到活性污泥對(duì)微生物的需求，因此需連續(xù)投加磷肥。開始時(shí)悶曝至污泥呈現(xiàn)黃褐色后逐步加大水量，每曝氣10 小時(shí)后靜置停留2 小時(shí)，排出1/3 的上清液再補(bǔ)充新鮮污水，經(jīng)過3 個(gè)多月的調(diào)試后進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行期。

5．主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

廢水處理站工程總投資：282.5 萬(wàn)元。其中：土建構(gòu)筑物：176.5 萬(wàn)元；設(shè)備： 77.4 萬(wàn)元；間接費(fèi)用：28.6 萬(wàn)元。工程運(yùn)行費(fèi)用如下：

動(dòng)力費(fèi)：廢水處理站總裝機(jī)容量為 110kW，實(shí)際工作容量為75kW。每m3廢水處理費(fèi)用為：75×0.5×24/1000=0.90 元/m3。

人工費(fèi)：操作人員以6 人計(jì)，每人月工資1000 元，人工費(fèi)為：（6×1000）/ （30×1000）＝0.20 元/m3廢水。

藥劑費(fèi)：藥劑費(fèi)按 1500 元/d 記，每m3廢水處理費(fèi)用為：1500/1000=1.50 元 /m3。

總運(yùn)行費(fèi)用為：2.6 元/m3廢水。

在運(yùn)行過程中每 m3廢水可提取蛋白飼料5.0kg，按1150 元/t 計(jì)算，每m3廢水可產(chǎn)生效益5.75 元。每年可以提取蛋白飼料 1750t，UASB 處理過程中每m3廢水沼氣產(chǎn)量約為1.90m3，按0.50 元/m3記，每m3廢水可產(chǎn)生效益0.95 元，去除厭氧冬季加熱費(fèi)用，沼氣效益約為0.50 元/m3。效益合計(jì)為：6.25 元/m3，去除運(yùn)行費(fèi)用，處理每m3廢水可獲得3.65 元的額外經(jīng)濟(jì)效益。

6.工程運(yùn)行情況

經(jīng)過近半年的調(diào)試運(yùn)行，出水水質(zhì)較好，國(guó)家法定環(huán)境監(jiān)測(cè)單位對(duì)工程出水進(jìn)行監(jiān)測(cè)，結(jié)果為：CODcr 80.7mg/L；BOD 18.9 mg/L；SS 50.7 mg/L；pH 7.43；色度 7 倍。各處理單元出水檢測(cè)結(jié)果（平均值）見表2。

7.結(jié)果與討論

（1）絮凝氣浮法能有效的去除淀粉廢水中的懸浮物、降低廢水CODcr，同時(shí)能獲得較高的蛋白飼料回收率。

（2）絮凝劑的投加比例以及投加量對(duì)CODcr的去除率有很大的影響，在工程運(yùn)行實(shí)踐中如果能夠更精確確定絮凝劑的最優(yōu)投加比和投加量，不僅可以得到更好的出水水質(zhì)，而且能夠減少運(yùn)行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（3）UASB 運(yùn)行過程中，可以通過出水回流調(diào)節(jié)pH 值在產(chǎn)甲烷菌的適宜范圍內(nèi)，節(jié)省了投加石灰調(diào)節(jié)pH 值的運(yùn)行費(fèi)用。

（4）厭氧菌對(duì)溫度比較敏感，在溫度較低時(shí)，活性降低甚至死亡，因此冬季運(yùn)行時(shí)需對(duì)UASB 反應(yīng)器進(jìn)行加溫，可以利用反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為能源提供UASB 所需的溫度，使資源得到充分利用。

（5）由于出水水質(zhì)較好，可對(duì)出水進(jìn)行深度處理，處理水可回用于廠區(qū)綠化、澆灑道路以及廁所雜用水。

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