陜西省漢中某中藥廠地處漢江下游，是南水北調(diào)工程的重要區(qū)域。中藥的生產(chǎn)在原料洗滌、藥物提取和沖洗過程中都會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，具有有機(jī)污染物濃度高、懸浮物含量高、色度高、可生化性較好的特點(diǎn)[1]。該中藥廠采用隔油—厭氧—好氧—沉淀—過濾的工藝對(duì)其排放的污水進(jìn)行處理，經(jīng)過運(yùn)行,效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)完全達(dá)到了環(huán)保部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

1 廢水水質(zhì)及水量

該中藥廠廢水主要來自藥物的提取、合成以及原料的洗滌和沖洗等工序，廢水中的污染物多為各種天然有機(jī)污染物，主要成分為多糖、蒽醌、甙類、木質(zhì)素、生物堿、蛋白質(zhì)、色素及它們的水解產(chǎn)物。另外其廢水中還常含有氨氮、油類及一般的重金屬離子，如鉻、銅、鉛等。

該中藥廠原水水質(zhì)：CODCr800~1 800 mg／L，BOD5200~300mg／L，SS 700mg／L左右，植物油600mg／L左右，pH約為7。設(shè)計(jì)廢水處理量為350 m3／d，按每天24 h運(yùn)行處理，設(shè)計(jì)廢水處理能力為15 m3／h。

2 工藝

2．1 工藝流程

廢水處理工藝流程如圖1所示。

2．2工藝原理及參數(shù)

(1)格柵池。格柵池采用背爬式自動(dòng)格柵，用于攔截污水中大顆粒懸浮物，以降低廢水中的SS負(fù)荷。格柵的主體尺寸為2500mm×600mm×l 000mm。

(2)隔油池。中藥材中含有植物油，必須進(jìn)行隔油預(yù)處理，盡可能去除廢水中的懸浮性植物油類。經(jīng)過隔油處理后的污水用提升泵提升到厭氧處理系統(tǒng)，為確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，池中設(shè)有液位控制儀，控制水泵的啟動(dòng)與停止。隔油池的主體尺寸為8 000 mm×5 000 min×4 000mm，有效容積為140．0m3，有效水深為3．5 m。

(3)厭氧生物池。廢水緩慢流經(jīng)附著有厭氧和缺氧微生物的填料，高分子、長鏈、難降解有機(jī)物在厭氧菌和缺氧菌的作用下發(fā)生水解反應(yīng)，由大分子有機(jī)物變成中小分子有機(jī)物或甲烷氣體，從而降低了后續(xù)反應(yīng)負(fù)荷，同時(shí)提高了廢水的可生化性。填料采用球型填料(D 120 mm)。厭氧生物池的主體尺寸為6 000 mm×9 000 mm×7 000 mm，有效水深為6．5 m。

(4)生物接觸氧化池。在生物接觸氧化池內(nèi)放置D 150 mm組合填料，曝氣設(shè)備為專用曝氣器，其最大特征在于氧的轉(zhuǎn)移效率高(≥25％)，通過對(duì)污水充氧，使池體內(nèi)污水保持高度流動(dòng)狀態(tài)，保證污水與污水中的填料充分接觸和氧的高效傳遞。生物接觸氧化池的主體尺寸為6000 mm×12000 mm×7000 mm．有效水深為6．5m。

(5)反應(yīng)沉淀池。采用斜管沉淀池，用于混合液的固液分離，以去除水中SS等固體有機(jī)物。斜管沉淀池選用尺寸為D 55 mm的蜂窩斜管，表面負(fù)荷為3 m3／(m2&S226;h)，主體尺寸為5 000 mm×4 000 mm×5 500 mm，有效水深為5．0 m。

(6)中間水池。中間水池用于存儲(chǔ)沉淀池出水，同時(shí)兼作過濾泵吸水之用。中間水池尺寸為4 000 mm×l 500 mm×4 500 mm，有效水深為3．0 m。

(7)機(jī)械過濾器。機(jī)械過濾器用于進(jìn)一步去除沉淀池出水中的SS等。過濾器尺寸為D l200 mm，過濾能力為15．0 m3/h。

(8)排放水池。排放水池用于過濾后水的最終排放或回用。水池主體尺寸為4000 mm×1500 mm×4500mm。

(9)污泥濃縮池。系統(tǒng)中的污泥特別是二沉池的污泥，大部分回流到厭氧池和好氧池中，只有少量的污泥排入污泥濃縮池中，進(jìn)行濃縮減量化處理，并定期抽走。上清液可直接流至進(jìn)水口循環(huán)處理。污泥池尺寸為4 000 mm×2 000 mm×4 500 mm。

2．3配置及附件

各處理單元的其他配置及附件參數(shù)見表1。

3 運(yùn)行效果與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

3．1 運(yùn)行效果

該工程于2008年8月開始設(shè)計(jì)，建設(shè)時(shí)間為3個(gè)月，經(jīng)過3個(gè)月的運(yùn)行調(diào)試，該中藥廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。各治理單元水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果見表2。

由表2可知，該中藥廠處理出水CODCr、BOD5、SS、pH、油均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—2002)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求[2]。

3．2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

(1)直接工程費(fèi)168．745萬元。其中土建工程費(fèi)用為50．575萬元，設(shè)備材料費(fèi)用為118．170萬元。

(2)其他工程費(fèi)19．07萬元。包括安裝、調(diào)試費(fèi)11．82萬元，運(yùn)輸費(fèi)1．50萬元，稅金5．75萬元。

(3)運(yùn)行費(fèi)用0．77元／t。其中耗電量為0．82kW&S226;h／t，電費(fèi)為0．66元／t；污水站定員1人，工資按800元／月計(jì)，人工費(fèi)為0．08元，t；系統(tǒng)中加入了聚合硫酸鐵，藥劑費(fèi)用為0．03元／t。

4結(jié)論

結(jié)合運(yùn)行實(shí)踐建議如下：

(1)建議在厭氧處理工藝的工程設(shè)計(jì)過程中增加攪拌設(shè)施，以提高生物的處理能力。

(2)應(yīng)設(shè)法對(duì)厭氧處理的進(jìn)水提升泵進(jìn)行水量調(diào)節(jié)，以避免間歇式排水對(duì)系統(tǒng)的影響。

(3)好氧處理與沉淀池污泥回流系統(tǒng)的回流比要盡可能大(200％~300％)，這樣可以使系統(tǒng)的污泥減量化。使系統(tǒng)的F／M[3]一直處于較低的水平，可提高工序的穩(wěn)定性和處理效率，同時(shí)可以減少過濾系統(tǒng)中絮凝劑的投加量．甚至不加絮凝劑即可達(dá)到理想的效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]祝堅(jiān)．中藥廢水污染特點(diǎn)和處理研究進(jìn)展[J]．能源環(huán)境保護(hù)，2007，21(5)：15–17．

[2]賈東紅，陳陽，賈紅霞．中藥生產(chǎn)廢水治理研究與應(yīng)用[J]．南陽師范學(xué)院學(xué)報(bào)，2004，3(9)：51–53．

[3]張自杰．排水工程：下冊(cè)[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1999：112．

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