[摘要]南方某機械制造企業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水水體成分復雜，含有多種重金屬、氰化物等，總排放量約1 500t／d， 通過氧化、還原、絮凝沉淀等技術分別對含氰、鉻廢水預處理，再混合酸堿重金屬廢水進行處理，使得重金屬、氰化 物等獲得較好的處理效果，出水達到《污水綜合排放標準》(GB 8978— 1996)一級標準。

[關鍵詞]電鍍廢水；重金屬；含氰廢水；含鉻廢水

南方某機械制造企業(yè)由于在機械加工生產(chǎn)時． 需對金屬件表面進行電鍍處理而產(chǎn)生了大量電鍍廢 水。其電鍍廢水成分比較復雜，其中含有大量各種 重金屬離子、氰化物等，有些甚至屬于致癌、致畸、致 突變的劇毒物質(zhì)[i-3]，如不經(jīng)處理直接排放，將對受納水體產(chǎn)生污染，甚至會危及人體生命。

1 項目概況

該企業(yè)電鍍廢水可分為含氰廢水、含鉻廢水和 酸堿廢水三部分。其中含氰廢水主要來自氰化鍍銀、 氰化鍍銅等鍍后清洗工序．排放量為18 ．主要污 染物為CN一，其質(zhì)量濃度約30 mg／L，pH為8-11；含鉻 廢水主要來自鍍鉻、鈍化等工序清洗水。排放量為 18 t／h，主要污染物為Cr6+，其質(zhì)量濃度約為60 mg／L， pH為3～4：酸堿廢水主要來自生產(chǎn)線的鍍件酸堿前 處理、清洗工序及生產(chǎn)線電鍍后清洗工序的跑、冒、 滴、漏及清槽排水，主要污染物為酸、堿、金屬離子， 排放量為4O t／h。該廢水COD 200 mg／L、Cu 30 mg／L、 Ni 3 mg／L、Zn 30 mg／L、pH為2～4。處理站設計處 理量為1 500 t／d，其中含氰廢水和含鉻廢水由于毒 性較強，操作人員不當班時不開機，即操作人員每天工作兩班，操作時間15 h，能夠保證該系統(tǒng)正常運 行。最終，含鉻廢水和含氰廢水總處理量均為270 fd。 酸堿廢水為普通性質(zhì)廢水。該系統(tǒng)設定為24 h運 行。操作人員不當班時，僅保證藥劑儲量即可，不必 關閉該系統(tǒng)，總處理量為960 t／d。總設計處理量 l 500 dd可滿足上述廢水的處理要求。廢水經(jīng)處理 后，執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)中 的一級標準，即Ni ≤1．0 mg／L．Cr6 ≤O．5 mg／L，總 Cr≤ 1．5 m ，pH 6-9，COD≤ 100 mg／L，SS≤ 70 mg／L， Zn ≤2．0 mgm ，Cun≤0．5 mgm ，CN一≤0．5 mg／L。

2 工藝流程

根據(jù)實際廢水特征及處理要求。本工程設計采 用的處理工藝見圖1。含氰、含鉻廢水分別進行預處 理，預處理工藝見圖2、圖3。預處理后的含鉻、含氰 廢水排人廢水綜合池中與酸堿廢水混合。將混合廢 水泵至堿化反應池加堿調(diào)節(jié)pH=9．5后，流至絮凝 池進行絮凝反應，反應完成后排至沉淀池中沉淀，出 水經(jīng)調(diào)節(jié)pH后排放。沉淀污泥送人廂式壓濾機脫 水，泥餅外運，濾液返回廢水綜合池。

圖1 電鍍廢水處理工藝

圖2 含氰廢水預處理工藝

圖3 含鉻廢水預處理工藝

3 主要構筑物

3．1 含氰廢水處理

(1)集水池l。集水池1用于貯存含氰廢水，其 尺寸為6 000 mm~l1 000 minx2 600 mm，有效高度 為2．10 m，容積為138．6 m 。HRT=7．7 h，采用地下式 鋼砼結構。

(2)氧化池。共2座，采用兩級氧化法去除廢水中 的氰污染。每座氧化池的尺寸為1 500 mm~l 750mmX 2 400mm，有效高度為2．00 m，容積為5 m ，HRT=17min 采用地上式鋼砼結構。

(3)混凝池。向混凝池中投加堿、PAC、PAM幫助 懸浮物沉淀。混凝池的尺寸為1 500 mm~2 000 mm~ 2 400 mm，有效高度為2．00 m，容積為6 m ，HRT= 20 min，采用地上式鋼砼結構。PAC、PAM 的投加量 通過實驗確定。

(4)沉淀池。采用豎流沉淀池，該池為矩形結 構。以保證出水SS濃度低，可確保出水各項指標達 到排放標準。沉淀池的尺寸為4 000 minx4 000 mmX 5 000 mm，有效高度為2 m，有效容積為64 m ， HRT=3．5 h，表面負荷為0．5 m3／(m ·h)，采用半地下 式鋼砼結構。

4 系統(tǒng)處理效果及討論

5 投資與運行費用

6 小結

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