1 工程概況

某酒精廠以玉米為原料生產(chǎn)酒精，所排廢水主要是粗餾塔的廢醒液，以及其他車間的冷卻水、洗滌水和沖洗水等。酒精廢水以有機(jī)物為主，廢水排放量為 750m3/d，設(shè)計(jì)水量為 1200m3/d。處理后出水水質(zhì)達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996 酒精工業(yè)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)見表 1。

表1 實(shí)際水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)

2 工藝選擇及主要運(yùn)行參數(shù)

2.1 工藝路線圖

2.2 工藝說明

該廢水處理系統(tǒng)采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)路線。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800-u型板框壓濾機(jī)，所得濾渣含水率為75%左右，經(jīng)烘干成為DDG蛋白飼料。濾液中由于大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質(zhì)量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質(zhì)量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。

厭氧處理采用新型高效的厭氧復(fù)合床反應(yīng)器(UBF)。設(shè)計(jì)溫度為35-38℃；設(shè)計(jì)流量1200m3/d；進(jìn)水COD的質(zhì)量濃度為18000-20000mg/L；去除率85%-90%；反應(yīng)器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設(shè)計(jì)為1m；三相分離器和排水高度設(shè)計(jì)為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。

好氧處理采用周期循環(huán)活性污泥法(CASS)技術(shù)。運(yùn)行采用限量曝氣方式，進(jìn)水4h，然后曝氣2h，沉淀1h，排水1h。 

2.3 關(guān)鍵技術(shù)

玉米原料首先經(jīng)過脫胚生產(chǎn)油，剩下的淀粉經(jīng)過拌料，中溫蒸煮，用水冷卻（回收復(fù)用），加酶糖化（雙酶法），用水冷卻（回收復(fù)用），高溫連續(xù)酵母發(fā)酵，差壓蒸餾生產(chǎn)酒精，產(chǎn)生的酒精槽及其廢液采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)路線。

2.4 主要運(yùn)行參數(shù)

本廢水處理工程主要構(gòu)筑物尺寸及設(shè)計(jì)參數(shù)見表 2。

表 2  設(shè)計(jì)參數(shù)和主要構(gòu)筑物

3 經(jīng)濟(jì)效益分析

3.1 投資費(fèi)用

工程總投資為550萬元，工程運(yùn)行費(fèi)用每年為434.3萬元，單位處理成本為19.3元/m3。

3.2 效益分析

3.2.1. 回收收入

飼料車間每年生產(chǎn)飼料9720t，每噸按最低價(jià)800元計(jì)算，每年帶來777.6萬元的經(jīng)濟(jì)效益，厭氧每年產(chǎn)生150x104m3沼氣，按0.5元/m3，可折合75萬元。

3.2.2. 凈效益

每年可得到418.3萬元的利潤，相當(dāng)于每1m3廢水帶來18.6元的利潤。 

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